电机变频改造.docVIP

125MW机组风机电机中压变频节能改造 企业： 控制网 日期： 2003-11-07 领域： 机器人 点击数： 1319 ? 尹正军，高本科?宋海青 1 引言 随着山东电力的高速发展，电网容量已近两千万千瓦以上，十里泉发电厂的125MW 机组主要承担调峰任务，机组开停机比较频繁，并且满负荷运行时间很少，即引风机调整风量的挡风板全开的时间很短（一台机组的两台风机运行，在夏季满负荷时，其挡风板也不全部打开）。且电动机均为单速电机，全年平均出力效率（按九九年数据统计），引风机电机不及６０％，并且，机组调峰频繁起动，加剧了对电动机的损害。其事故率明显增大。而采用变频调速比挡风板调整具有较好的节能效果，并能够减轻机组调峰对电动机的损害；对于电力系统即将步入竞价上网的今天，对厂用辅机进行变频调速改造，实现节能降耗，降低机组的厂用电率，提高电厂竞价上网的能力具有较大的积极作用。 该厂125机组共有10台700kW引风机，目前有8台Y4-73-11-28D风机已安装液力偶合器，实现了机组不同工况下的调速节能改造。由于#1炉甲引风机位置空间较小，无法安装液力偶合器，唯一的节能途径就是将电机进行变频调速改造。 2? 变频调速的控制理论 交流异步电机的输出功率为：P=Mz*w，其中，Mz为电动机的负载转矩，w为电动机的旋转角频率。而风机的负载特性为：Mz∝Kw2，所以，P∝Kw3。 上式表明，对于风机一类的负载而言，电动机的输出功率正比于电机旋转角频率的三次方，其中K为比例系数，对于一定的风机而言，它为一常数。因此，电机输出频率的控制可以根据锅炉某一参数（如风压）来实现。通过实测的锅炉参数转换成的控制量，控制变频器，就可以准确地调节电动机的电源频率，改变电机转速，以达到节约能源的目的。实现变频控制原理如图1所示： ? 图1? 变频调速控制原理图 3? 引风机变频改造方案 3.1? 中压变频调速可供选择的三种实施方案 3.1.1? Y-△变换 该种方法是通过降压变压器将6000V的电压降低到一定的电压等级，要求异步电动机必须采用△连接，在保证输出功率不变的情况下，该种连接方式虽能满足电压和电流的要求，但它对dv/dt和共模电压的承受能力较差，容易形成环流，增加电机损耗。由于电厂一般风机电机的温升为115°C左右，绝缘等级为F级，接线方式为Y形，若选用此方案的变频器，电机定子线圈接线要由Y形改变为△，而线圈截面保持不变，有可能会由于电流增加而导致电机的温度急剧上升，以至损坏电机。 3.1.2? 高-低-高变频调速系统 此种调速控制方案是将高压通过降压变压器，使变频器的输入电压降低，这样可以采用各大 公司一般的交流变频器，然后，将变频器的输出电压通过升压变频变压器将输出电压再提高到6kV，以满足交流电动机的电压要求。但据资料介绍此方案存在着以下问题： (1)? 此高-低-高变频系统需要用两个变压器，从而降低了节能效率，且降压、升压变压器不能互换，升压变压器需要特制，以减弱高次谐波的影响。 (2)? 高-低-高调速系统输出波形畸变较大，高次谐波含量比较高，对电机的绝缘要求很高。 (3)? 高-低-高变频调速系统中的变频器整流部分普遍采用可控硅桥式整流电路，相应变频器的功率因数比较低（0.2～0.92）。由于引风机经常工作在低转速状态，可控硅的导通角较小，使系统的功度因数很小，系统需消耗大量的无功功率，致使6kV母线电压下降。为使系统稳定需加装一套自动无功补偿装置。同时可控硅整流在送风机低速运行时，导通角很小，波形畸变很大，逆变部分大多采用6脉冲或12脉冲，输出波形失真较大，有大量高次谐波存在（对周围设施造成电磁干扰，并且影响电源电压电流波形），使之不能维持稳定正弦波，为解决谐波影响，必须加装谐波滤波器。 高-低-高变频调速系统的变频器整流部分采用可控硅桥式整流，逆变部分采用可控硅桥式逆变，较先进的采用IGBT桥式逆变，需要二套控制部分进行控制，系统比较复杂，而且可控硅元件存在容易失控的问题。 高-低-高变频调速系统中的变频器工作在低电压状态，为满足功率输出的要求，工作电流会很大，往往要求变频器元件进行并联运行，为此必须进行元件配对，加均流措施，检修要求比较高。 该系统需要2台变压器，变压器需要装设相应的保护，成本会有所上升，由于设备环节比较多，使用高-低-高变频系统占地面积比较大，不适合#1炉甲引风机的改造。 3.1.3? 直接高压变频调速系统 直接高压变频系统（简称高-高）是90年代针对高-低-高变频调速系统缺陷研制成功的新一代变频调速系统。该系统从根本上解决了高-低-高变频调速系统存在的问题，是一种性能优越的变频调速设备。它的优势在： (1)? 普遍采用了桥式整流电路，GTO或SGCT管桥式逆变电路。此系统一般使用一台变压器与电网隔离，变频器输出直接到