富氧制气与应用方案探讨.pdfVIP

2011年全国氮肥、甲醇行业技术经验交流会资料汇编 富氧制气应用方案探讨 张其文 山东晋煤明水化工集团有限公司 簟 要，本文对富酬气工艺中氧气的加入阶段以及加入董做了初步幻攘论，重土从安全角度 对实际工程远行中应采取的措施逆行了论述．弄对加氧后曲致量避行了初步计算。 1．前言 常压固定床间歇造气工艺在我国目前的合成氨煤气化装置中仍然占据主导地位，从其各项技术、 经济指标来看，与目前其他先进的煤气化工艺相比，固定床煤气化技术虽然有所落后，但技术、经 济指标仍然具有一定的竞争力。 随着国际、国内能源形势的日益紧张，煤炭价格在最近几年一直运行在高位，固定床间歇造气 工艺总能耗相对较高，单炉产量较低，导致吨氨制造成本相对较高的缺点日益显现。而大多数合成 氨煤气化厂家困于资金投入问题，以及配套后工序装置改造问题，对于其他先进煤气化工艺的投入 一时也无有效的解决办法，因此在原有装置上进行切实有效的改造，力图通过技术进步降低吨氨的 制造成本，不失为一种可行的手段。 山东晋煤明水化工集团有限公司一直致力于固定床间歇造气工艺技术改造工作，通过对固定床 间歇气化炉加入氧气进行富氧制气的了解，以及对国内几家富氧制气应用厂家的考察，提出我公司 富氧制气方案。 2．加氩阶段选择 富氧制气方案采用双向气化制气工艺，结合国内几家富氧制气应用厂家取得的经验及教训，我 们考虑在上吹阶段加入富氧空气，吹风、下吹，二次上吹以．及回收阶段都不加氧。 吹风阶段吹风流量较大，加入氧气多，理论上可以减少吹风时间和吹风气带出的热量，但是节 能降耗价值与氧气成本之问很难平衡，加入的氧气量小，比例效果不明显。因此吹风阶段不考虑加 氧。 下吹阶段加入氧气，炉况很难稳定，同时从安全角度考虑，下吹阶段也不宜加氧，国内的富氧 应用厂家，部分煤气炉有下吹加氧，从考察的情况看，其炉况就不太好，波动较大，下灰质量一般。 因此下吹阶段不考虑加氧。 二次上吹阶段时间短，其作用是赶净气化炉内的煤气，保证回收阶段时的安全，因此没有必要 在二次上吹阶段加入氧气。 回收阶段加氧理论上是有利的，能够使气化层迅速复燃和提温，但是从降低煤气中的氧含量角 度考虑，加氧也不利于安全生产，因此回收阶段不考虑加氧。 3．上吹阶段加氧量选择 上吹阶段加入氧气，可以提高气化层的平均温度，加入的氧气越多，气化层的平均温度就越高。 129 2011年全国氮肥、’甲醇行业技术经验交流会资料汇编 气化层的平均温度越高，水蒸汽分解率就越高，从而提高了制氢能力。同时反应温度的提高，会有 利于C02还原为CO，可以提高煤气中的CO含量，增加有效成分。不利的方面，加入氧气后，会增加 煤气中C0和C0z的含量，C02含量的增高耗费压缩机四出以前功率，压缩机多做无用功。以上反应温 度提高后，蒸汽分解率的提高以及C02还原为C0，在理论以及实践上都成立，但是蒸汽分解率、C(h 还原率提高的幅度却很难量化。 上吹阶段加氧量的选择，必须做到既增加上行煤气中的Hz和C0的含量，又可以让COz的总量不 增加，从而实现既减少煤耗又能提高煤气质量的双重目的。 根据对几家富氧应用厂家考察得到的实践数据，吨氨在上吹阶段加氧量在50-100Ntos之间，可以 提高进气柜的煤气中H2含量和C0含量2—3个百分点，coz的含量不会有明显的增加。但是此加氧量 尚需在实际生产中进一步摸索，并不能代表最佳的加氧水平，只能说明低于此加氧量，实际的经济 效果不明显。 为了便于煤气炉进行最优加氧量的生产实践摸索，同时考虑余量，可以按照l台煤气炉配套设 计200 Nm3／h氧气量进行考虑。待生产调整达到较好的工艺条件后，再考虑进一步推广。 4．制氧方案 目前工业化的制氧技术，有深冷空分、变压吸附制氧和膜分离制氧。氧气成本主要在于电耗。 同等条件下深冷的电耗0．6Kwh／Ⅲ3，变压吸附和膜分离的电耗0．45Kwh／m3。深冷空分适用于大规模制 氧技术，膜分离制氧国内目前应用很少，可以考虑采用变压吸附制氧技术。 变压吸附制氧，可以制取纯