链条炉两段燃烧脱硫技术的试验的研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 编号：994015 燃烧学学术会议 链条炉两段燃烧脱硫技术的试验研究 曹欣玉程军吴晓蓉汤龙华刘建忠周俊虎赵翔岑可法 (浙江大学热能工程研究所，杭州310027) 摘要：针对链条炉内添加剂燃烧脱硫率低的难题，本文研究了链条炉床温和烟气成分 的动态变化规律，在研究添加剂粒径、添加量和添加方式对各种钙基添加剂脱硫率影 响的基础上，创造性地提出两段燃烧脱硫技术的解决方案，以实现煤层内和燃烧空间 同时脱硫的目的，从时间和空间两个方面克服了简单与入炉散煤预混或炉内直接喷钙 脱硫方式的根本缺陷，使链条炉燃烧脱硫效率提高到70—80％。 关键词：燃烧脱硫链条炉添加剂 1前言 炉内燃烧脱硫技术，成本低廉，工艺简单，是解决我国量大面广的工业锅炉严重 的污染排放问题的较为有效的途径之一。但层燃炉燃烧脱硫效率低是一个世界性难题， 无论采用与入炉敬煤预混还是炉内直接喷钙脱硫的方式．普通钙基脱硫剂在链条炉内 的燃烧脱硫效率一般都在40％以下，长明以来一直没有重大突破，其根本原因是链条炉 燃烧过程中床层的高温环境(1300℃左右)和固硫荆在床层中漫长的停留时间(1小时 左右)使得固硫反应产物CaSO。难以大量生成或重新分解所致。因此，我们不仅应该 考虑化学热力学和反应动力学的因素，重视脱硫剂配方及其物化特性的研究，更重要 的是应在链条炉热工环境这个根本原因上寻找突破点，以大幅度改善燃烧脱硫率低的 状况。本文研究了链条炉床温和l烟气成分的动态变化规律，在研究添加剂粒径、添加 量和添加方式对各种钙基添加剂脱硫率影响的基础上，创造性地提出两段燃烧脱硫技 术的解决方案，利用风力将床层中的部分脱硫剂粉末吹入炉膛空间或直接将部分脱硫 剂粉末喷入炉内，以实现煤层内和燃烧空间同时脱硫的目的，从时间和空间两个方面 克服了简单与入炉散煤预混或炉内直接喷钙脱硫方式的根本缺陷，使链条炉燃烧脱硫 效率提高到70—8004。 2试验设备争试验方法 试验采用0．5T／I-I链条炉洁净燃烧试验系统，如图l所示。采用德国产MSI烟气测 试仪测量O：、CO、SO：及NO。等烟气成分．采用双色高温计测量炉膛火焰温度，床层 0 温度由埋在料层中铸铁支架上距炉排表面6mm，45mm和85mm处的二支m5mm的 热电偶测量，热电偶支架在给煤斗处固定在炉排上随料层一起移动，输出的电势差信 号由计算机在线采集(采样间隔为3秒钟)，并示出床层温度沿炉排走向的动态变化曲 线。 浙江省自然科学基金资助项目(编号：597043) V～7 作为脱硫剂的天然石灰石粉粒度为325目。轻质CaC03制备工艺如下：由石灰石 作油墨。CaO是由石灰石高温煅烧而成，粒度为400～500目。电石渣是电石法生产聚 氯乙烯过程中产生的工业废渣，岔CaO成分约60％，粒度为100目。 脱硫剂的五种添加方式分述如下：预先掺混方式是在燃料入炉前利用机械搅拌机 将原煤与添加剂按一定比例预先混合均匀；炉内喷粉方式是利用螺旋给料装置(包括 风机、流量计、螺旋给料机、混合器和喷嘴等)将添加剂以一定的流速均匀喷入炉内 I_i=纂镳喇黪瓣羲罱镡 燃烧烟气中；半预混半喷粉方式是将预先掺混与炉内喷粉两种方式相结合：预混鼓风 分层方式是在燃料入炉前利用机械搅拌机将原煤与添加剂按一定比例预先混合均匀， 并且在锅炉前拱预热段利用增设的外置风机从两侧鼓入一定的风量，将混入原煤中的 添加剂吹散到烟气中，以实现分层燃烧脱硫；覆盖鼓风分层方式是利用略作改造的给 煤斗实现原煤与添加剂分层给料，使薄薄～层添加剂粉均匀覆盖在煤层表面送入炉内， 并且在锅炉前拱预热段利用增设的外置风机从两侧鼓入一定的风量，将平铺在煤层表 面的添加剂吹散到烟气中，以实现分层燃烧脱硫。 1．汽压表2汽温计3．煤样4．漏煤口5．火焰温度测点6．料层温度测点 ：，。_镰蘧霹；．．囊鼍弩 7．空气温度测点 8．出渣口 9．给水流量计