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转杯纺半自动接头质量提高的分析 庄维达刘延华汪军 (东华大学I：海淳瑞科技有限公司) 摘要。探讨转杯纺半A动接头质量的提高。首先分析影响半自动接头质量的各个因数，主要是对接头模型，接头过程 中分梳辊对纤维的损伤程度及接头过程中落纱执行机构的时间误差进行了理论分析，并通过实验验证，分析各影响因 数对半自动接头质量的影响程度，最后提出问题和提高半自动接头质量的措施及建议。 关键词：转杯纺纱；半自动接头；接头模型；分梳辊损伤纤维；落纱时间误差 日U舌 转杯纺纱机的发展趋势足高速、高产和自动化。在国际上，转杯纺技术的发展已进人第三代，以 度高达15万rInfin。我国生产的转杯纺纱机总体上水平还不是很高，现大多都采用半自动接头，而 且在接头质量上与国外的半自动接头有很大的差距。因此，通过分析影响半自动接头质量的各个因数， 加以实验验证并提出改进措施，是提高我国半自动接头技术的根本之举。 1．半自动接头机理的研究和理论分析 首先需要研究转杯纺的半自动接头过程。半自动接头实际上是以人工接头操作为原型，由两大 部分组成，一部分是人工操作，主要是接头的前期准备，包括清扫转杯、定长切断、纱线准备：另一 部分则足按一个按钮，由机械结构和控制系统构成的接头装置来完成接头动作。一般具体步骤如下： (1)断头发生后，清扫转杯(人工清扫)； (2)然后预喂给一定量的纤维条，在转杯内形成一个纤维环； (3)经过时间间隔tl后沉入种子纱(电磁探针的作用)，打断纤维环； (4)再经过时间间隔t2后引纱(电磁吸铁的作用)；完成接头。 通过对接头过程的了解和相关文献的查阅，提高半自动接头的质量主要是通过接头形态和强力这 两方面来入手。接头形态(包括粗节、细节和接头长度)与接头模式、喂入纤维量有关。其实质是两部 分纤维在转杯内的有机结合，关键在于新喂入纤维和种子纱进入转杯的时间和量的配合。接头强力的 主要影响因素在损伤纤维的排出和捻接处捻度的分布。具体地说我们认为可以从以下几方面考虑和改 进。 1．1接头模型 传统的接头模式是先预喂入纤维进入转杯，形成纤维环，然后喂人种子纱，种子纱进入转杯凝聚 槽打断纤维环，接上头。Rieter公司R40采用新的接头模式，即不再预喂入纤维环，而是先喂入种子 纱，然后冉喂入纤维。如图1所示，传统接头有2个粗节和1个细节，接头长度约是转杯周长。R系 列的接头只有个粗仉K度也短了许多 (I)帕％持i 图l不14接头挺州的接头Ⅸ告示意图 永华大学工兜勇n：半自动接头中应用了新型接头模式，结果扯现接头外现有明硅改善、月强Jjjfll 外观指标比较稳定。她士要是通过步进电机控$0喂给罗托，从而控制接头处的纤维分布，仕M分布更 加的合理与、r泔．凶此相比传统的接头模型对接头质量有了很大的改进。 l 2损伤纤维 般说米接头期同分稚辊盟继续工作的。划此这对被撵持的纤维受到过度分梳．}f维受到损伤， 其强度、长度品庙均下降。运部分纤维进入接头区域势必影响接头强度。返也是周内转丰f=纺半自曲接 头的接头强度只娩在60～70％有徘彳回的丰要味凼。日前R923的做法是在分梳鞋周围增加个辅助吸 纤管，接业前把这些损伤纤维上除，这样接头就H能m那些新喂八的无损伤纤维形成。而BD—D330 的做法是使曜给罗拉倒退，将条子重新排列后冉喂^．能够有效地将损伤}f维分散分布而不集中在接 头区域，这也将提高接头强度。目前，我国半自动接头也采取喂给罗拉先给棉，从而先清除掉这郜分 剩余的梳理=角废的批伤纤维，井补充形成新的完整的梳理三角区}r维层。然后，再进入正常接头l目! 序。但是…于半自动接头技术是由人工和机械联台完成的，在补充完梳理三角医的损伤纤维后．由人 T清扫转杯，然后在启动按钮接头。由于人T操作的存在，在补充完梳理三角吒的损伤纤维后，由于 分梳辊的转动，势必义会有损伤纤维的出现．园此人工操作的快慢埘损伤纤维的影响程度有多太是一 个我们值科研究的问邀， 1 3接头时问的|窄制 接失时㈨的特确控制A接影响接头质晨。通过文献可知，半自动转杯纺纱机的接卫时问般在 01 0l 5~0