采用-两阶段通风法-保管高水分稻谷初探.pdfVIP

风道口。下层设2个点，分别是仓角、中问(如图1)。28号仓，上层设3个点，分别是风 道末梢、中间、风道口。中、下层也设3个点，分别也是风道末梢、中间、风道VI(如图 2)。 图1 图2 1．2．2通风形式的确定：为了比较吸出式和压人式效果，我们对017仓采用了吸 出式通风，28号仓采用了压入式通风。 1．2．3通风过程及检测记录通风前检测两仓平均粮温在18。C左右，最高处达 月16日开始通风至11月27日结束，历时1l天，通风时白天最高气温为15～18℃。 017仓11天，共采取吸出式通风5次，均为白天，前4次每次连续通风约10小时， 最后1次为上午1小时，计41小时。其间没有翻动粮面，结束时底层平均水分从原始 15．27％下降到14．07％，下降了1．2％，最高一点水分为14．5％，最低一点水分为 13．5％(详见机械通风试验数据表)；该仓共耗电135度，按每度电0．96元计算，共用电 费129元，每万斤粮食仅用电费0．65元。 28号仓11天，共采用压人式通风11次，均为白天，每次连续通风9—10小时，计 100小时，在第三次通风时发现表面粮食水分猛增，不翻动粮面就有可能马上结露，为 此不得不一边连续通风，一边组织人员连续翻动粮面，促进表层粮食水分散发。最终点 层平均水分从原始15．12％，下降到14．3％，下降了0．82％，最高一点水分为14．8％， 最低一点水分为13．6％(详见机械通风试验数据表)；该仓共耗电990度，共用电费 950．4元，每万斤粮食需电费2．02元。实验发现两仓继续通风水分将继续下降，但降 水速度减慢。 1．3实验分析根据实验过程和检测记录的数据分析，可以初步得出以下结论： 1．3．1粮食水分含量越高通风降水越快，当水分降到接近14％的安全水分时，降 ．094- 水速度减慢。如十字017仓，前两期通风每期约10小时，计20小时，由于上层水分高， 降水明显，五点平均水分从原始15．44％下降到13．96％，下降了1．48％。最高一点水 分从17．8％下降到14．4％，下降了3．4％。接着后3期通风计21小时，由于上层水分 已降在13．96％，故上层降水缓慢，仅降0．18％，此时上层平均水分仅为13．78％，下层 从14．95％，下降到14．3％，下降了0．65％。继续通风下层降水幅度也会减小。 1．3．2吸出式通风一般不会结露而压入式通风一般都会结露。从实验可以看出： 十字017仓采用吸出式通风，表层和底层水分都没有上升的过程，因此一般不会结露。 而储备库028仓采用压入式通风，表层水分在通风前期急剧上升，如果不加以人工反动 粮面，就一定会结露，究其原因可能是：秋冬之交，粮温高于气温，采用压入式通风，冷风 进仓与底部热粮接触湿度增加，使总体通风气流、温度、湿度增加，同时湿热气流吹到粮 面于冷仓接触形成冷凝水，粮堆表层水分增加，形成结露。而采用吸出式通风，风从粮 面进入，粮面温度与仓温接近，温差不大，不会增加粮堆表层湿度，同时底部粮温也与风 道内气流温度接近，故粮堆底层也不会结露，只是当气流通过风机后才会在风机口处于 大气接触，形成凝结水，但形成的凝结水已在大气之中了。 1．3．3吸出式通风比压人式通风降水效果好费用低。①吸出式比压入式降水速 度快。十字017仓采用吸出式通风仅41小时降水1．2％，储备库028仓采用压人式通 风100小时降水0．82％。②吸出式不用人工翻动粮面，而压入式必须人工翻动粮面， 耗费人力。③吸出式比压人式费用低。028仓每万斤耗电2．02，而017仓每万斤耗电 仅0．65元。需要说明的是，试验的两个仓库容量大小不同、存粮数量不同、风道形式不 同，风机功率大小不同等对试验结果也有一定的影响。 1．3．4“两阶段通风法”是绿色环保的储粮方法：由于机械通风利用的是空气流 动带走粮食水分和温度，不会对粮食和环境产生任何污染。采用轴流风机、间歇式通风 噪音小，对粮堆温湿度有缓冲作用。因此，对粮食品质和环境的危害也是极小的。 1．3．5秋季降水通风应注意以下事项：①采用间歇式通风且每一次连续通风时问 应在10小时左右，其问问歇时间应在24小时左右。②当全仓平均水分降到14％以内 时，应考虑停机，待仓温稳定后择机再通风。③必须抓住季节。秋季稻谷入库，乘气温 高时及时进行降水通风，否则气温一旦下降，降水效果不好。④通风应选择在晴天的白 天(湿度低时)进行，严禁阴雨天、雾天通风。⑤若采用压入式通风时必须配合翻动粮 面，通