地下厂房岩锚梁承载试验自动监测方法探讨.pdfVIP

载量小时行驶速度较快，可以测量慢一些。传感器的性能也是考虑的重点，有的传感器较 慢，快速测量时精度不高、不可靠。采集装置的采集速率与连接的传感器数量有关，较多 时速度慢，数量少时速度快。综合上述因素后确定一个固定的采集频率，根据采样频率要 求来搭建采集系统软硬件平台。 2．3 任务设置 试验硬件平台调试完成后，就需要设置软件参数和任务，试验前期需要系统创建将试 验测点、计算公式，人工观测数据导入到系统中，试验时可以查看对比。同时还需要将模 块信息，通信资源信息等创建到系统中。这些工作完成后，就需要设置通信任务，将试验 的采集速率等都设置到系统中，然后启动采集任务进行采集，测试系统性能，需要时对参 数进行调整。 自动采集任务设置，首先需要发选测命令，将接入传感器较多的模块安排先发命令， 选测命令后等待几秒钟后就发取测量数据命令，此时先收取传感器较少的模块，每个模块 重试3次保证正确接收到模块数据，每个通信任务之间可以间隔1s，这样使任务执行完 成后，现场总线上保持空闲。每个采集计算机都设置采集任务，调试完成后，保证采集任 务在规定的时间内完成取数据任务；最后进行多机同时采集调试，将所有计算机启动采集 任务，在监控计算机上观察采集效果。 根据试验要求在软件上设置告警值，在试验中有测值超出设定范围，系统将发出告 警，通知相关单位。 2．4加载试验 Pm一0。 静荷载试验过程如下：在每级加(卸)载完成后，将小车停在上游侧或下游侧极限位 置，将桥机大车停在第一个试验断面处(第二组中间轮位于试验断面上)，桥机大车及小 车停在预定位置5min后开始对监测断面进行第一次读数，之后每间隔5min读数一次。 第三次读数完成后，桥机大车停到下一个试验断面，按同样的间隔时间进行相关数据采 集，直到各试验断面试验完成。各监测断面相关数据采集完成后，加(卸)到下一级荷 载，重复上述步骤进行监测。 动荷载试验过程如下：在每级加(卸)载完成后，将小车停在上游极限位置，桥机大 车从安装间开始以一定的速度向岩锚梁小桩号移动，此时对上游所有监测断面进行适时数 据采集；当桥机大车移动到岩锚梁小桩号的极限位置后，将小车移动到下游侧的极限位 置，桥机大车开始以一定速度向安装间移动，此时对下游所有监测断面进行适时数据采 集。依次重复上述步骤，直至每级加(卸)载试验完成。 2．5 时钟同步 当采用多台计算机采集数据时，为了保证采集数据时间保持一致，试验前需要将所有 · 180· 采集计算机时钟同步，然后将模块与采集计算机时钟同步，因为动载时采集频率较高，一 定要使计算机时钟保证同步，才能确保试验数据准确。设置时钟同步任务可以实现计算机 与控制模块之间的自动同步工作。 2．6试验工况记录 试验过程中采用多机连续采集，采集任务启动后，需要人工记录试验工况，根据计算 机时钟记录试验过程，记录内容包括开始时间、结束时间、动载、静载开始和结束、小车 位置、吊车行驶的方向、到达试验断面和荷载重量等。记录工况时，时间精确到秒。设计 记录表格在试验中使用。试验结束后，根据工况记录整理试验数据，编制报表。 3 自动测试系统的组成 3．1 硬件系统 硬件系统由智能化数据采集单元DAU2000、监控主机、管理计算机等构成。 据采集智能模块均有CPU、时钟、数据存储、数据通信等功能，可对建筑物及岩土工程 的变形、渗流、渗压、温度、应力应变、水位等项目进行自动监测。 各类NDA具有较强的计算能力、大内存量，设有不掉电存储容器。由于DAU内部 采集模块的独立性和智能化、使分布式数据采集进一步分散到模块一级。系统故障的危险 得以进一步降低，系统的采集速度和可靠性大为提高；DAU2000中监控模块的高计算性 能、大存储容量和标准的通信接口，能扩大监测范围，增加监测容量适应各种通信方式， 为组建各种形式和规模的系统提供强有力的支持。 3．2 软件 采用DSIMSV4．0大坝安全信息管理系统。 该软件系统包含采集系统、任务管理系统、图形和报表系统。DSIMSV4．0数据采集通 信软件(以下简称4．0采集软件)是分布式数据采集通信软件，能够完成计算机与各类 NDA智能数据采集模块之间的通信，实现对NDA模块的控制和数据采集，同时将采集到的 电测量和物理量经检验后保存入数据库，为工程安全监测和资料分析提供可靠的观测数据。 4．0采集软件具有任务机制可以将各种工作设置成计划任务，交由系统自动完成。如 定制定时测量任务，设置任务时间。启动自动任务后系统会按照计划执行任务。监测系统 进行数据采集和入库