绢纺落绵转杯纺紬丝纱相关工艺技术探讨.pdfVIP

表2含杂，含绵粒、短纤率分析 类别 短纤率 含绵粒 含杂率 (％) (粒) (％) ＼贪杂率％ ＼＼ 落绵型式＼＼ 园梳落绵 11．3 800 6～8 精梳落绵 30．0 2000 2～3 1．2要做好纳丝纺原料的预处理 一是开松处理：由于绢丝落绵含杂率高。同时其超长纤维、弯曲纤维占有一定比例，在棉纺设备 上生产，尤其是清棉，梳棉工序会出现缠绕分梳元件，使生产无法进行。因此必须在正式投料前对落 棉进行预开松和长纤维扯断处理。其方法是开包后将落绵片扯成小块，然后经A002抓棉机-,A035混 开棉机处理，在打手强力开松下不仅将落绵巾长纤维扯断，同时还对落绵初步开松与梳理，除去一部 分杂质和绵粒。改善落绵的可纺性能适应棉纺设备生产。 二是给油给湿处理：这是梳棉机能否顺利成网的关键技术。由于蚕丝纤维的导电性能差，在标准 状态下质量比电阻为106—10…n-∥crn‘，在梳棉机上梳理时纤维与锡林、刺辊等高速回转件多次接触摩 擦而产生静电，如果这些静电不及时散逸，必然会产生绕锡林或绕刺辊现象，甚至不能成网。因此对 纳丝原料必须给油给湿，给湿是为了增加丝纤维的导电性、减少丝纤维表面静电荷积聚量；给油是为 了防止静电产生，直接使丝纤维表面减少静电荷。给油的关键是油荆的配方，我公司采用的配方由抗 静电剂、甘油、平平加和水组成，甘油和抗静电荆各1％，平平加3％，水占95％以上。经给油后的原 料在车间内存放1天(24,I,时)左右，使油剂溶液在绌丝原料中达到渗透均匀分布后即可使用。给油 总量一般不超过3％，可根据季节适当增减，冬季要提高回潮率，给油量可适当增加，夏季则可适当 降低些。 总之，做好细丝原料的预处理是使纺纱生产能否顺利进行的首要关键，要高度重视。 2要根据绢丝落绵的性能特点优化纺纱工艺 (1)要制定好前纺工艺流程：我公司经过长期生产铀丝纱的实践采用的工艺流程是：开清棉机组 ．．A186型梳棉机一FA303型头二道并条机一BD200SN型转杯纺机。 型棉箱给棉机-A076型清棉机组成，流程中经过两道棉箱三个打击点，能基本满足生产要求。生产中 要注意的问题①由于纳丝纺原料经预处理后比较蓬松，如不打包，抓包机无法正常运转，故采用抓棉 机混棉必须先打包后再排包。②由于绢丝落绵强力较低故要采用薄喂少翻，多松轻打，早落少碎的工 艺处理，A035型打手速度控制在400rpm左右，A076型打手速度采用750Ipm。④绵卷定量要偏轻些掌 握，卷长度应减短，我们设计绵卷定量414 g／m、卷长30．6m，落卷后用塑料布包扎，这样既可保证绵 卷不破损又可防止水分蒸发过快。 (3)梳棉机是纳丝纺的最关键的工序，其任务是在充分梳理同时尽量除坐杂和绵粒顺利成网成条。 ①为了使生产顺利进行绢丝落绵经给油给湿处理后，在梳理工序还应提高车间相对湿度到80％以上， 以消除梳棉过程中产生的严重的静电现象，防止产生缠绕锡林、绵网下沉和破边等问题。②要选好针 布规格，锡林针布角度一般为80—850,齿高要矮，使纤维容易脱离锯齿转移，以避免纤维在两分梳件中 反复分梳形成新的绵结；盖板针布选用双列式为宜。@梳棉机各分梳件之间隔距要比纺棉花时放大， ．39． rpm、锡林速度 以减少强分梳对纤维带来的损伤，各部件速度也要比纺棉花时低些，刺辊速度960 380 rpm使锡林与刺辊的线速度比在2：12：问，有利于纤维的转移减少损伤④梳绵生条定量偏轻掌握 在17—18g／5m、道夫速度15rpm，每台梳棉机产量为7—8kg／台时。 (4)并条工序承担使梳绵条中纤维伸直平行，充分混和与控脚好输出条子长短片段重要差异的任务。 我们多年来一直采用两道并条工艺，头并二并均采用8根井合8倍牵伸，有利于纤维伸直与充分混和， 使二井的重量差异能控翩在1．O～1．3％的范围内。井条工序要注意的问题是①为防止没有扯断的超长纤 维