层压粉朱理在细碎颚式破碎机上的应用.pdfVIP

国外金属矿选矿 1998专刊 层压粉碎原理在细碎颚式破碎机上的应用 戎吉华 王静娟 (上海多灵一沃森机械设备有限套司 上海200060) 擒要本文介绍并讨论了层压粉碎原理在细碎颚式破碎机上的应用，特别是针对细碎这一工 况，与粗碎相比，在设计上对其应用进行了多种探讨。 关■词层压粉碎颚式破碎机 设计应用 自1979年设计国内第一台细碎复杂摆动型颚式破碎机以来，在短短的15年间，该产品 已在全国水泥、建材等工业部门得到广泛的推广和应用，生产单位也有上百家之多。目前该 产品已形成完整的系列。此外，为适应不同的需求，还派生了若干新的规格，我公司现已成为 国内生产这种破碎机规格最多，质量最佳的生产企业之一。几年来，国内不少学者，对颚式破 碎机的工作参数及结构参数的确定，都曾作过大量的论述与探索，但针对细碎(或称二段破 碎或三段破碎)这一工况下，与粗碎相比在设计上应用哪些区分却探讨的不多。本文拟就此 论题作一初浅的探讨。 1传统设计方法 以往，设计颚式破碎机主要以传统的岩石机械力学为依据，即认为物料在破碎机的破碎 腔内受到活动颚板相对固定颚板作往复运动产生的挤压、劈裂、弯曲、研磨等作用力。理论 上，当活动颚板的摆动形成大小超过物料达到破碎时所需的压缩变形量时，物料就被破碎 (见图1)、在设计时，考虑到颚板的弯形、工作机构和传动机构等零件间存在的间隙等因素 的影响，实际上选取的动颚摆动形成S远远大于理论值，通常凭经验选取。此值是确定偏心 轴偏心距大小的主要依据。 考虑到破碎腔是自上而下逐步减小，而物料在破碎 腔内的充填度则是自上而下递增的，并在排料口端达到 最大值，为了避免在排料口处造成物料过压实而引起机 件因过载而损坏，对排料口处动颚行程的选取作了一定 一 的限度； S；≤0．3～0．4dn ， 式中，s。——动颚下部水平形成，ram；d一——开边 时，最小排料口尺寸，mm。 圈1 此外，鉴于动颚水平行程分别由给料口与排料口逐 步向破碎腔减小这一特性，为了保证动颚上都具有破碎 给人大块物料所需的行程，同时又不致破坏上述行程与 1998专刊 国外金属矿选矿 最小排料口闯的约束关系，将肘板与动颚的支承点位置适当下移是适宜的。 除了上述结构参数的确定外，对工作参数——偏心轴转速一的确定还作了如下假定；视 由破碎腔排出的物料为一呈梯形断面的梭柱体，并籍自重在动颚行程过程中由破碎腔内排 出，由此推断其理论计算式为： n：(470--ss。，雁 式中，n——偏心轴的转速，r／rain；“——破碎腔的啮角。 根据有关试验资料表明，偏心轴转数与生产率和能耗有个相互制约的关系，即存在着某 动特性、惯性力、物料的物理性能与工作环境等因素的影响)。 综上所述，在传统设计中，对工作参数与结构参数确定，主要依据仍是岩石机械力学中 传统的粉碎原理，把物料破碎过程视作以单颗粒粉碎机理为基础的粉碎过程。它祗注重外力 与单个物料破碎时的相互关系，而忽视了物料间的相互粉碎作用． 2粉碎原理进展 物料粉碎过程是一个非常复杂的自身尺寸不断变化的过程，它与诸多因素有着不可分 解的关系；如：与物料自身有关的有：物料的物理与机械性能、外形、尺寸大小、自身缺陷等； 外部条件则有物料的粒度组成、加载的性质和大小、物料