吉林热电厂苏制AЯn3-300型离心泵耗能大的原因分析及其对策.pdfVIP

吉林热电厂苏制A只n3—300型离心泵 耗能大的原因分析及对策 吉林热电厂 王风智 摘要：吉林热电厂苏制A‰3—300型离。泵是高耗能设备，经济性很差：本文分析 了其耗能大的原因，并提出节能改造的对策。 关键词苏制A珏心一300型离心泵耗能大原因对策节能 1、前言 苏制AFIll3—300型离心泵为单吸、五级、卧式、节段式离心清水泵，是吉林热电厂水 力排灰系统中重要的高耗能设备，共有四台。长期以来．由于设备老化严重，效率低，系统 耗能大，经济性很差。丽系统耗能的大小主要决定于电机、管路和水泵的效率；电机的效 率在90％以上，本文不加多述；本文仅对水泵和管路因素导致系统耗能大的原因加以分 析，并提出节能改造的对策。 2、苏制．够qaa3—300型离心泵耗能大的原园分析 通过最近几次大修及试验测试，我们对苏制蝴h13—3130型离心泵效率低、耗能大的 原因进行了全面分析，总结出其原因主要有以下几方面： 2．1苏制A只,n3—300型离心泵原结构设计上主要存在以下不合理之处： 2．1．1水泵的叶轮密封环原设计是浮动的，运行中可以随叶轮转动，磨损大，易损坏。 1994年1号泵大修时，解体后发现第一、二级叶轮密封环已经没有了；1995年3号泵大修 时，解体后发现第一、二、三级叶轮密封环没有了；这就造成叶轮入口外圆与泵体之间的间 隙过大．泵运行中的液体漏泄量大，容积损失大，这是造成泵效率低、耗能大的主要原因。 ：．I．2级间导向器盘老化．磨损严重，内孔与叶轮轮毂间隙过大，运行中级间漏泄损 失大，泵效率低、耗能大。 2．1．3泵的原设计串轴量(13area)大．导致泵运行中液体回流区域大，水力损失大，使 泵易偏离经济区域运行，造成泵效率低、稚能大。 2．2零部件委托加工部门技术不过关，零部件制造质量不佳，主要表现在： 2．2．1叶轮出口安装角度有偏差，导致冲击损失增大。 2．2．2流道表面粗糙，有粘砂、飞边、毛刺等铸造缺陷存在，造成泵运行中水力损失增 大。 2．2．3叶轮外表面与导向器盘内侧表面粗糙，以及叶轮表面的静平衡槽都导致圆盘 摩擦损失增大。 二．3检修及维护不当也是造成泵效率低、耗能大的原因．主要体现在以下凡方面： 2．3 l轴承润滑不良及轴封填料填装不合理，造成泵机械损失大。 2 3 2检修及日常维护中．乎衡盘问隙调整不合理，叶轮出口中心与导叶入口中心不 -209- 一致，又得不到及时调整，泵偏离经济区域运行。 2．4其它方面： ：．4．1水质差，叶轮流道易被杂物堵塞；泵吸水管阻力大；这都造成泵的汽蚀余量降 低．首级叶轮汽蚀严重；1994年1号泵大修、1995年3号泵大修时都有发生了首级叶轮汽 蚀现象；导致泵的效=孳降低。 2．4，2出水管路老化、结垢严重。我们通过对管路检查，Dr200管路内部平均结垢厚 度为50mm，阻力很j：，造成系统耗能大。 3、苏制A豇13～300型离心泵节能改造的对策 根据以上对苏制A纽13—300型离心泵耗能大的原因分析结果，我们采取了如下节能 改造的对策： 3．1在水泵的结构上做了如下改进： 3．1．1泵的叶轮密封环由浮动式改为固定结构，即将叶轮密封环用螺栓固定在级间 隔板上，这样运行中磨损减小．整个检修周期内密封环间隙保持在较小范围内，漏泄量减 少。试验证明，当密封环间隙由0．5rmn减小到o．3Tnnl时，泵效率提高4％—4．5％。 3，1．2在级间导向器盘的内孔镶衬套，即级间导向器盘由一体改为两体，当衬套磨损 后可及时更换，保证导向器盘内孔与叶轮轮毂之间的间隙在合理范围内，减少了级间漏泄 损失，提高了泵效率。 3．1．3增加级间隔板壁厚，泵的串轴量减小到9mm，使叶轮盖板与泵体之间的间隙减 小，液体回流区域减小，圆盘磨擦损失；威少，同时又易于保证叶轮出口与导叶人口对中心， 泵能在经济区域运行。 3．2严把零部件加工制造质量关，具体做法是： 3．2．1各过流部件的出、入口几何角度确保正确。 3．2．2提高流道表面光洁度，不_允许有桔砂、飞边、毛刺等铸造缺陷存在；要求制造厂 家用软轴砂轮伸入叶轮流道内打光；并对叶轮外表面喷漆处理；