包装行业管理草案与设备核心产品介绍.pptVIP

技术规范生产排单作业 为使生产排单人员正确操作，确保符合要求，保证生产线正常生产，确保产品质量符合规定要求和顾客满意。 范围：适用于生产计划排单和审核人员。 操作规程： （1）排单人员在接到客户定单后，必须明确客户所有要求，如用纸配方，分切尺寸、 层数、订单数量及交货期。如有疑问，应及时与客户取得联系和沟通，特别是纸板的楞向不得搞错，交期能否保证。 （2）公司承诺在设备正常的情况下，交货期在48小时内。交期在24小时以内的，作急件处理，并与储运部做好协调工作。交货期超过48小时的订单原则上不得排在当天生产排程内，确保生产线在24小时内从最大门幅到最小门幅跑一轮。（24小时生产线预估量为13万长米） 技术规范生产排单作业 3）对于长线产品或总计划下达分批生产送货的纸板，原则上按送货计划（满一车）分批排产拉片，不得将总计划数一次性安排拉片。 （4）对数量准确要求高的客户，必须在排程备注中注明数量准确，便于生产线班组严格控制生产数量。 （5）在确保准确无误的情况下，输单人员将相关订单资料输入生管排程。如客户有特殊要求（平压线等）必须在备注栏中注明。 （6）原则上，从大门幅向小门幅按5cm一档排程，不得随意插单。如有急单需跳单生产，需报总经理审批同意。 （7）排单必须同门幅同材质按序生产。门幅转换时尽可能同材质转接，有利于生产线小卷筒用尽。 （8）在门幅转换或三层换五层时，起头订单的修边应是同门幅中最大的，也可用小批量大修边的毛片起头。 技术规范 生产排单作业 （9） 生产线纵切机最小压线高度为12cm,最小切刀宽度为24cm。如有特殊情况，可生产线拉片转分纸后加工，但必须在备注栏中注“转分纸”。 （10）由于生产线受纸板长度最短500mm。长度500-600mm, 生产线只能低速生产，影响产能又不保证质量，这时应及时与客户沟通能否长度双算。如客户不接受，应考虑转分纸加工。 （11）原则上长米在200米以下，安排生产毛片整料，不压线。如特殊需要情况转分纸后加工。（毛片门幅应考虑客户分纸机宽度，一般分纸机宽度有三种，2200，2000，1800mm。超过1800mm以上，必须与客户沟通并作好记录。 （12）生产线最小修边量：五层2.5cm, 三层2cm，（不含纸收缩）。当修边临近最小值时，必须将此单夹在同材质和同门幅订单中生产，不得在门幅起头和结尾中生产。如订单修边在最小修边值以下,与客户沟通能否缩小尺寸以满足最小修边量, 否则要升5cm一档排单。 技术规范生产排单作业 13）排单人员必须掌握原材料的库存情况，审核人员在审单时必须注意库存原材料的配备情况。如原材料短缺应及时与供应部门和客户取得联系和沟通，及时作出调整。库存材料不足或没有而未作调整的排产单不得投入生产。 （14）如排单批量很小，生产线正常生产困难，原则上排单人员应及时与客户取得沟通，征得客户同意后调整配方。 （15）在排单时如遇到小批量订单，用料与主流配方略有差异，原则上用好料代差料。如小订单用料好过主流配方，则与客户沟通征得同意，用差料代用。如客户不同意代 用，则用大门幅同料或好料生产。 （16）连续小批量订单（不满100米），生产线堆码机需连续堆叠，长度长的纸板要放在前生产，短纸板放在后面。 技术规范生产排单作业 17）套开纸板，必须要在备注栏中注明订单号的套开情况，让纵切机员工了解。 （18）遇到急件插单门幅已过的情况下，通常是找用料一致，长度相仿的订单套开，可满足客户交货需求。 （19）如由于各种原因，调整生产门幅时，开数作相应更改时，此时一定要更改刀数，否则实际生产数量就大大超过计划数。 公式：刀数=计划数/开数（剖数）/长度倍数 例：计划数1000片，长度520×580mm √用2400 mm门幅生产，为4剖，刀数=1000/4=250刀。 √由于2400mm缺料改用1800mm，与客户沟通可以长度双算， 刀数=1000/3/2=167刀。 技术规范生产排单作业 （20）如客户要求中间架刀剖开两边毛边，一定要与客户沟通其净尺寸，两边毛边是否能满足。单边低于20mm，不得排单。可考虑升5cm门幅，与客户各承担一半。 （21）原则上，排单时应注意，宁换面不换底，宁换面底不换瓦楞。 （22）为加强生产线设备维护保养和排除产品质量隐患，原则上在排单中严禁使用超面纸或底纸门幅瓦楞生产。 绩效考核方案 - 稳定的人员组合 目标考核挂钩 岗位晋升制度 员工培训，考核上岗 定期的班会制度 必要的奖惩制度和纠正预防措施 作业流程化 现场6S管理 原纸实料检验原纸破损的考核 原纸供应商协议 原纸破损检验鉴定 课程大纲 第一章、瓦楞纸板生产线量化成本控制各项管理指标 第二章、有效地控制纸板内控量化成本的三大要点 一、