关于对鲁南化工安全剖析式检查的通报.docVIP

兖矿集团有限公司煤化分公司 关于对鲁南化工安全剖析式检查的通报 2012年7月17日-18日，煤化公司副总经理梁道广带领安监处、生产技术处有关人员，按照集团公司要求，对鲁南化工上半年以来的5次非计划停车事故以“回头看”方式，分安全、机电、工艺技术、综合4个组，进行了剖析式检查。现将检查情况通报如下： 一、对5次非计划停车事故调查报告的分析： 针对鲁南化工上半年非计划停车事故报告，检查组分析认为存在以下问题： 1、对事故认识不到位： ①事故分析不全面、不深入。部分报告仅从工艺、技术方面进行客观原因分析，没有从管理方面分析原因；部分分析报告仅停留在问题的表面，未从深层次、从问题的实质、从具体问题上进行分析。 ②防范措施不具体、无针对性、不具有可操作性，虚的成分较多，没有提出专项要求并落到实处。 ③对直接经济损失认识不到位，未涉及；计算产品损失仅仅计算停车期间损失，未考虑从开车提产至恢复原运行负荷期间的产量损失。 ④个别事故报告没有提出应吸取的事故教训。 ⑤对设备管理滞后问题没有引起高度重视。 2、责任界定不清楚，责任制落实不到位： ①个别事故责任界定不清晰。 ②未严格按照职责分工进行责任追究。 ③执行规程、规范的力度不够。 3、专业管理不到位： ①专业性管理制度建立不全面。 ②职能部室业务保安、监管落实不到位，票证执行不好。 ③备品备件管理不到位。车间对备件未做到分类管理，分出轻、重、缓、急，未将信息及时传递到供应采购部门，保障定时供应。 ④生产系统与经营系统工作衔接有空档。未建立良好的沟通渠道，确保生产系统急需物资能够供应及时。 4、人员教育培训不到位： ①对安全不放心人排查不到位，致使不具备操作能力的人员单独上岗作业。 ②应知应会和必知必会培训效果差，部分操作人员、技术管理人员及中层管理人员掌握岗位知识不全面。 二、专业组检查问题： 1、工艺技术组 ①各岗位操作规程于2010年进行了评审，修订工作已完成，但未下发到岗位。 ②基层车间普遍反映维修费用严重不足，影响系统长周期安全稳定运行。 ③80万吨醋酸系统扩产改造以来，逐步暴露出一些制约生产的瓶颈环节，影响系统长周期、高负荷运行。 ④空分车间空压机一级水冷器阻力大，换热效果差，严重影响系统运行，应尽快检修更换，期间应加强运行过程的监控；建议系统检修时对润滑油系统蓄能器进行彻底检查。 ⑤甲醇一车间合成IV合成气压缩机要结合6月15日停车事故进一步分析，对润滑油系统的蓄能器及联锁进行全面的梳理、排查。 ⑥甲醇二车间常压塔顶换热器E8008循环水侧阻力增加快，易堵塞，影响换热效果，进而影响系统安全稳定运行，应从循环水质、设备结构等方面排查原因并制定整改措施。 ⑦仪表二车间中央控制室DCS系统已运行8年，操作站、服务器只能运行在WINDOWS2000下，而戴尔新出电脑只能在WINDOWS2008或XP下运行，中央控制室操作站、服务器已无备用机，影响生产系统稳定运行；要结合2月10日1#减温减压站事故分析，对同类型设备进行认真排查，并严格执行已制定的减温减压站运行措施及管理制度。 ⑧供水一车间羊庄水源地外管已使用40余年，管道腐蚀老化严重，每年均有爆管事故发生，给安全生产及系统稳定运行造成隐患。 ⑨醋酸乙酯车间PSA工段罗茨风机出口换热器换热面积小，导致CO压缩机入口温度偏高，容易造成压缩机跳车，应制定专门的应急方案和下一步整改措施。 ⑩尿素三产品尿素镍含量超标，原因分析时，未对气提塔液位显示没有变化的现象进行分析，并制定相应措施。建议在操作规程修订时，补充液位计出现问题时的应急处理方法。 2、机电组 ⑴制度建设 ①缺乏全厂机电管理总体纲领性文件（比如：机电管理办法、细则、岗位责任制），以明确全厂机电管理机构、部门职责。 ②设备检修外来施工单位人员考核暂行办法为2006年鲁南化肥厂下发，目前外来施工单位管理无新文件，靠签订的合同进行约束，需尽快制定办法，明确管理程序、职责。 ⑵计划检修 已编制各车间重点设备年度大中修计划，执行情况较好。 ①醋酸母液换热器（E2302A）为美国AstroCosmos公司2004年制造，2005年10月投用， 2005年6月份投用前发现有一根U型管泄漏进行了堵漏处理，省特检院分别于2005年9月、2008年5月进行了定检，定检到期日2014年5月，容器于2012年4月17日发生泄漏，事故原因分析准确。鉴于该设备材质、结构、工况的特殊性，建议尽快投用有效的泄漏监控设备（在线式电导测试仪），并编制相关专项管理规定或操作法，考虑报警或联锁的设置；加强设备进厂的检验工作，在投用前发现缺陷；对有缺陷的设备和有疑虑的设备要采取可靠的监控措施；建议联系特检院对U型管进行管道窥