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冷温摆动辗压技术合理应用基本条件的研究 兀珊e KA·C· 余智勇康永林 HHⅢHtO 北京科技大学 乌克兰国家技术大学 北京市海淀区学院路30号 乌克兰基辅市胜利大街37号 100083 252056 摘要：本文综合分析了作者和其他学者的一些研究成果，对冷温摆动辗压技术的合理麻用 范围和一些基本条件进行了初步探讨和研究，为实际生产提供原则性指导。 关键词：摆动辗压，合理应用，基本条件 1 前言 70年代以来，摆动辗压技术已在世界范围内的金属塑性加工领域得到了普遍重视和推 广，这具体反映在：①工艺应用范围日益扩大。迄今为止，摆辗技术已成功地应用于黑色 和有色金属材料的冷、温、热变形工艺。虽然主要用于各种零件与毛坯的体积成形，如： 正挤压和反挤压、齿轮齿形成形、镦粗、法兰件成形以及复合成形等；同时在板料成形中 如深拉延与冲裁工艺同样也有应用。此外，还开发出了各种粉末摆辗压实及烧结坯热辗成 形、以及摆辗铆接等技术。②设备品神越来越多，性能日趋完善。对于通用摆辗设备，波 终上所述，有必要对冷温摆动辗压技术的基本特点、合理应用范围、以及正确选用该 技术的一些基本条件等方面进行更为深入的探讨和研究，以达到为实际生产提供正确指导 的目的。 2 冷温摆辗成形过程的基本特点 摆动辗压成形过程的基本形式如图I所示。上锥模连接在摆轴上，而摆轴OZ。相对 丁二机器轴线OZ倾斜y角度，并绕OZ以角速度脚作旋转运动。液压油缸驱动下模以速度 612 v向上作垂直运动，使毛坯轴向受压成形， 每旋转一周的压下量为S，直到毛坯完全 ∞ 成形。 表征摆动辗压特征的最主要指标是模 摆头 具与毛坯之间的接触面积R，通常在工程 计算中采用Z．Marciniak的简化式来计算 接触面积率兄值【-J： 兄：墨=0．45 艘2 压 坯料 与传统工艺相比，这种局部连续变形方 式具有以下主要基本特点12l： 1)工艺变形力小。由于在摆辗过程中模 具与毛坯始终是局部接触，不仅接触面积小， 而且接触区的单位流动压力也减小。使得其 工艺变形力仅为常规工艺的1／5一l／20，且随 摆头倾角y的增大而降低。因此摆辗工艺可应 用于较大尺寸毛坯或零件的冷温精密成形，并 图I摆辗过程原理图 且材料消耗可降低15％一35％。 2)工艺范围扩大。由于接触区表面摩擦力减小，使毛坯的不均匀变形程度大为降低， 从而也提高了材料的变形极限，使得传统工艺中因毛坯局部变形抗力过大而产生模具局部 破坏的玲成形工艺成为可能。对不同材料的冷摆辗镦租实验表明(毛坯原始尺寸：①30× 30)，材料出现破坏的I临界对数应变值分别为：AI 45#钢：￡～=2．08。 3)模具寿命高。冷摆辗过程中，摩擦力的减小，意昧着毛坯沿径向的变形抗力减小而 易于流动，模具的最大接触应力也仅稍大于材料的流动极限(一般≤20。)，减小了模具的 磨损，其寿命比常规冷成形模具的寿命提高1．5～2倍。 4)设备重量减小，成本大大降低。与具有同样工艺能力的常规锻压设备相比，摆辗设 备的制造成本平均仅占其25％左右。例如，乌克兰国家技术大学(原基辅工学院)研制的 的总重量达135吨。 5)制品精度高。对于冷摆辗件，其尺寸精度可达o．03—o．1mm：而温辗件的尺寸精度 也可达到0．1—O．25ram。 6)无噪音。接触连续变形可使噪音大大降低，极大地改善了锻压车间的文明生产程度。 尽管摆动辗压技术具有上述诸多优点，但其应用同样也存在着各种各样的条件和限制。