热型连铸工艺和单晶铜的制取.pdfVIP

58 第6届全国铸造工艺及造型材料学术年会论文集 热型连铸工艺与单晶铜的制取 广东工业大学黎沃光贺春华余业球陈先朝刘可如 [提要]本文简要介绍熟型连铸的工艺原理及特点。拉铸了直径1～8nan铜杆。着重研究 ． 的反射、折射而造成的变形、衰减，大大改善信号的传输质量。 关键词：热型连铸单晶单晶铜 一、热型连铸工艺 大野笃美发明的OCC法(Ohno Continuous Casting)，是将单向凝固与连续铸 造巧妙地结合起来的新技术。其原理如图I 所示u]。用加热的铸型代替普通连铸中的结 晶器，将铸型加热至金属熔点以上，使型内金 属保持液态。在铸型的出口外对铸件冷却， 使铸件向着铸型方向实现单向凝固，同时以 一定的速度将铸件拉出，从而实现连铸。适 当控制铸型温度、冷却距离、拉铸速度、金属 圉1热型连舜工艺原理示薏圈 压头等工艺参数，使凝固界面保持在铸型的 (2)铸件组织致密，无缩孔、缩松缺陷，无 出口附近，就可以避免型内发生结晶，同时大 气孔、夹杂，偏析小。 大减少铸件与型壁的摩擦力。经过一段时间 (3)可以获得单晶或单向凝固组织。 的晶粒竞争生长，最终获得单晶。我们根据 工业上制备单晶有提拉法(Czochralski 其工艺特点，将其称为热型连铸。文献(2]详 法)和下降法(Brid舯m法)等。这些方法可 细介绍了其工艺原理。 以制备大尺寸、无生长缺陷的高质量单晶。 热型连铸法有以下特点： 但这些方法的晶体生长速度慢，一般为cm／h (1)铸件与铸型的摩擦力很小。由于凝 数量级；铸锭形状受坩埚限制；有的方法不能 固界面非常靠近铸型出口，因此铸件与铸型 连续生产。热型连铸法可以用水直接对铸件 的摩擦力很小。对于一些轻合金如铝、镁，凝 强制冷却，可以获得很高的温度梯度，可以以 固界面甚至可以在铸型以外。无需如普通连 较快的速度制备长度无限制的、各种截面形 铸那样震动结晶器或铸件以帮助脱模。这样 状的单晶材料，对单晶材料实现工程化有重 就使铸造薄壁的、截面形状复杂的铸件成为 大意义。 可能，从而实现终形制造。我们已连铸出 由于单晶材料具有特殊的物理性能(电、 lmm直径的单晶铜丝。 磁、声、光学等方面)及力学性能(如各向异 由于摩擦力很小，因此铸件的表面非常 性、耐腐蚀性能、抗蠕变性能、加工硬化特性 光洁。甚至可以获得镜面似的表面。 等)，使单晶材料成为备受关注的新型材料。 因此热型连铸又是开发新材料的新手段。 第6届全国铸造工艺及造型材料学术年会论文集 59 2．连铸过程 二、单晶铜的制取 铜液达到设定温度后，将引锭棒插人铸 单晶铜是热型连铸工艺开发最成功的新 型。压下液面控制棒，使金属液进入铸型。 材料之一，单晶铜由于不存在横向晶界，避免 开冷却水对引锭棒冷却，促使型内金属凝固， 了信号在晶界处因产生反射、折射等而引起 同时，启动拉拔机构。将铸件缓缓拉出。再 的变形和衰减，实现高保真传输。因此，单晶 逐步将拉速提高至设定值。