水口水轮发电机组(7号)推力轴承运行试验.pdfVIP

水口水轮发电机组(7。)推力轴承运行试验 武中德 哈尔滨大电机研究所 哈尔滨150040 摘要平文对国内最大的木E木轮篾电机组弹性粱取托盘支承推力轴承进行了远}琳齄研究，对备工况下推力轴承 的洼曦厚度甘角、油嚷压力廿带、瓦面温鹰丹布、油槽内的油温廿喃等进行了凄测．转全面了解并掌握了轴承性能． 关键词 弹性浆程托盘难力轴承运行试验 l前吉 水口水轮发电机组(SF200—56／11950)是哈尔滨电机有限责任公司与日本日立公司合作生 产韵机组。在国内己运行的机组中，水口机组推力负荷(设计)4100吨是最大的，其支承结构 为全新的弹性梁式双托盘支承结构。消化吸收日立公司的双支承结构推力轴承技术，为今后 设计巨型机组推力轴承提供可靠的依据。 2试验原理 2．I轴承润滑参数 决定推力轴承性能有三个重要参数：油膜温度、油膜压力和油膜厚度。 2．2试验项目 a．瓦面油膜压力的分布； b．瓦面油膜厚度的分布； c．瓦面温度的分布； d．油槽内油温的分布： 2．：{试验方法 2，3．1油膜厚度 o)．量程0．000一1．000==，满量程输出 油膜厚度的测量采用电涡流位移传感器(xL一1 10．ooOV，非线性0．837％。为了保证测量数据的精度，对每只传感器都做了温漂和压漂曲线． 根据备测点的温度和压力逐一修正。在6号试验瓦上埋设15个位移传感器(图I)，其输出信 号由计算机数据采集系统显示，确定瓦面各测点的油膜厚度。油膜厚度测试系统组成见图3。 2．3．2压力分布 5．000V．非线性0．3％FS．综合精度0．5％Fs。为了保证测量数据的精度．对每只传感器都做了 温漂曲线．根据各测点的温度逐一修正。在5号试验瓦上埋设9个压力传感器(图2)，信号 采集系统见图3，确定瓦面测点的压力。 2．3．3瓦温和油温 温度测量采用铜一康铜热电偶，48根热电偶逐～标定，保证测量结果的精度．非线性 2．1 7％，综合精度±o50℃。在15号试验瓦上埋设25个温度传感器。在瓦的进出油侧埋设6 个温度传感器(图4)，在冷却器和瓦上(油中)安装23个温度传感器，信号采集仪器为DMEl400 DIGITAL MULTIMETER，确定瓦面温度分布，瓦面最高温度及其位置。确定油槽内油的温度分布。 环境温度用0．1℃精度的温度计显示。 ·37· 圈l位#恃寡嚣鲁基t皇王 圈2压力传感嚣安装位置玛 牟≮回1上—碉 {堡垫些竺墨：查堕』—— 图3{位耱压力)测试系统构成 图4温度{睾感蓦鲁装位1 3测量结果及分析 空转和机组满发200MW两种工况下．推力轴承运行达到稳定状态(运行4小时)·在芨电 机功率200删，推力轴承运行稳定条件下，发电机转发100删，运行40分钟，由于推力负菏 变化较小，这时的推力轴承运行也达到了稳定状态。发电机功率为50椰、150唧时运行时间 短．推力轴承的运行状态未达到稳定。发电机功率IOOMW时．导叶开度41％，转浆角度7．2。： 发电机功率200删时．导叶开度62％，转浆角度160。水头56．8Ⅲ。 3．1油膜厚度 根据已知瓦面位置的油膜厚度，采用插值的方法计算出瓦面任意位置的油膜厚度，瓦面 油膜厚度分布见图6，7，8。15只位移传感器中有两只位于高压油室中。 3．2油膜压力 根据已知瓦面位置的油膜压力，采用插值的方法计算出瓦面任意位置的油膜压力，瓦面 油膜压力分布见图9，10．11。虽然两油室中的油膜较厚，但油室中的压力均匀．不存在泄 漏．所以这两区域仍然承载．对整个瓦的承载影响较小。两油室中的压力相等。 3．3瓦温度 根据测试瓦上测点位置的温度，采用插值的方法计算出瓦面任意位置的温度，瓦面温度 5Ⅻ，测量位置与瓦面温差1℃左右。 分布见图12，13，14。安装在瓦内温度传感器距瓦面61 最大瓦面温度在出油边，这与单支推力瓦的有所不同。试验实测的最大瓦温比热控表计的温 度高许多，这是由于试验能够测量瓦面温度的分布并能测到最高温度，而热控表计的温度为