水冷异型分离器循环床锅炉75t%2fh运行与130t%2fh设计.pdfVIP

同 量 过 炉 关捷词水冷异型分离器循环流化床运行放大设计 1前言 循环流化床锅炉是目前商业化程度最好的清洁煤燃烧技术之一。它的煤种适应性、 负荷调节比、污染物排放等的优点，在燃用高灰低挥发份或高硫份劣质燃料方面以及低负 荷要求较高的地方热电厂和负荷波动较太的自备电站或调峰机组中，循环流化床锅炉是 最佳选择。 清华大学与国内有关锅炉厂合作开发了第一代循环床——平面流分离循环床锅炉， 八十年代末投入运行，鉴于当时对循环{jic化床锅炉的认识水平和经验，该炉出现一些原 则问题，主要表现在出力不足、尾部磨损严重、事故率高等。分离性能达不到设计值是主 要原因。同时从平面流分离循环床锅炉也取得了一些成功经验。如：全膜式壁悬吊结构， n型紧凑布置，床下点火等。 针对出现的问题，清华大学进一步进行深入的研究工作，主要包括循环床锅炉的灰平 衡理论、燃料热量释放规律、燃料成灰特性、回送装置、传热等研究；调整技术的发展方向． 寻求既能符合中国国情、成本较低、又具；守先进性能的循环流化床锅炉技术方案，并要兼 顾该方案放大潜力。 分离器是循环流化床锅炉的核心部件之一，直接影响循环床锅炉的性能。高温旋风 BCE等，目前投入商业运行的较大容量循环床锅炉均为绝热旋风筒形式。但该炉型存在 体积宠大、密封和膨胀系统复杂、旋风筒肉村厚、耐火材料及砌筑要求高、运行要求严、启 动时间长等一系列问题，尤其我目煤种杂，难燃煤种多，旋风筒、料腿和返料装置内的超温 结焦事故出现频繁，由于运行水平的问题．国内循环床很难保证锅炉启停时对温度变化速 率的要求，从而导致热惯性大的绝热旋风简内的砌筑耐火材料损坏，降低了锅炉的可靠性 和可用率。Circofluid的中温分离技术，在一定程度上缓解了高温旋风筒的问题，炉膛上部 布置较多数量的受热面，降低了旋风筒人口烟气温度和体积，旋风筒的体积和重量有所减 小，但炉膛上部布置有过热器和高温省煤：器等，需要采用半塔式布置，炉膛比较高，钢耗量 大。FosterWheeler公司的汽冷旋风简在保证分离效率的条件下，较好地解决了绝热旋风 ·144· 筒的热惯性以及耐火材料热应力造成的破裂问题．使其连续使用寿命提高了一个数量级。 特别是冷却作用有效地避免了燃用后燃性较强煤种时分离器、料腿和返料装置内循环物 衡的理解，推出了水冷方型旋风筒设计，用膜式壁构成的方型或多角型旋风筒极大地降低 了造价，且由于分离器的矩型截面，婕整个锅炉结构可以实现紧凑化。采用方形分离器紧 凑型循环床锅炉的100～t50／vlW机组正在建设。 清华大学利用气固两相理论，在大量冷态和热态实验基础上提出了入IZl带有加速段 的方形水冷分离器设计，与四川锅炉厂合作，用于75t．／h循环床锅炉国家经贸委完善化示 范工程。 2 75t／h水冷异型分离循环床锅炉简介 2 1锅炉规范 第一批异型水冷分离循环流化床锅炉已投运三台，均为75t／h的中压炉．分别安装在 四川成都彭县湔江水泥厂、河北邯郸武安城西热电厂和江苏南京新苏热电厂。设计煤种 分别为劣质烟煤、矸石掺烧无烟煤、洗中煤。75t／h异型水冷分离循环流化床锅炉设计参 数见表】。 表1 75ffh水冷异型分离器循环流化床锅炉设计参数 项 目 7燃烧室温度。c过量空气系数回灰温度。c 排烟温度。c 锅炉效率％ 湔江水泥厂 940 1 41 920 148 87 武安城西矸石热电厂 950 1 41 933 151 85 南京新苏热电厂 900 1．4l ：885 148 88 2．2结构与布置 锅炉采用单锅筒横置式自然循环，n型布置，自炉前向后依次布置燃烧室、分离器、尾部烟道。根据 燃料的成分差异以及脱硫要求，燃烧室设计工作温度不同，在