光纤复合材料损伤探测新技术.pdfVIP

可在光纤形成随机壁微扰区．依据随机壁锾扰导致导模与辐射模的模转换引起功率损耗的特 性，就可以以随机壁微扰区为敏感区，构成光纤传感网络埋入复合材料内部用于损伤探测．理 沦分析与实验结果基卒吻合。 2．1理论依据 依据平面渡导随机壁徽扰理论Ⅲ，随机壁微扰导致导模与辐射模模转换引起的归一化相 对功率损耗，与归一化相关长度的函数关系，若用数值计算的方法可以用一曲线来表示．相对 功率损耗曲的特点是在某一相关长度附近有一最大值，大于或小于该值时相对功率损耗也随 之减小，这个结果对比平面渡导更为复杂的圆介质波导也是适用的．用数值计算方法计算TE 模、TM模以及在圆波导中的HE“模的相对功率损耗曲线．曲线形状与平面波导很吻合．如腰 1所示． ■3 、口 图中-存b苦为归一化相对功率损耗．其中：do为波导半宽度；A为微扰壁与理想壁(直 WL 线)的方均偏差；L为微扰壁长度；△P／P为相对平均功率损耗．B／do为归一化相关长度，常数B 确定了壁变形函数的自相关函数随阶数增加时的衰减比率，称相关长度．图中虚线表示不希望 有的导模引起的相对功率损耗．对于多模光纤，也应与上述结果类似，在某一相关长度附近相 对功率损耗最大． 2-2实验 实验用多组分玻璃多模光纤，用氢氟酸作腐蚀液．实验研究了腐蚀时间与相对功率损耗关 系．实验过程如下：选择无保护层外径相同的多模光纤，取不同时闻腐蚀处理长度相同的光纤， 与未作任何处理的局外径光纤一起埋入复合材料板内．H。一N。激光耗舍输入光纤后，分别将 原光纤和处理后光纤输出的光信号转换成电压信号，用差动比例放大器检测并显示．实验结果 见圈z。图中纵轴表示因损耗光纤输出的光强相对值，损耗愈大输出的光强愈小。若用相对损 耗表示t则刚好相反．图中给出三组实验结果，这三组数据均用腐蚀长度较接近腐蚀处理时间 不同的光纤(共12根)涮得．重复测量所得值均很接近． 从图2可见，所测数值分布均有峰值．峰值左方藏值变化趋势较一致，峰值右方数值变化 差别较大。其原因除腐蚀长度不完全等同外，也可能反映出经腐蚀处理后纤芯表面随机分布大 小不一“微粒”的随意性．正如文献[4]所指出．相对功率损耗最大值的左边的形状以及最大值 的位置和高度与相关函数的形式无关．无论相关函数取何种特殊形式，损耗曲线的峰值和最大 耗值仍然一样．但损耗峰值右边的损耗却与相关函数形状密切相关． 2．3实测 根据以上分析和实验结果，以经腐蚀处理后形成的随机壁微抗区为敏感区，控制光纤腐蚀 处理时间(约为1秒)，取相对功率损耗曲线最大值左边某处为工作点，再将这些光纤埋人复合 材料构成正交网络系统．复合材料是用玻璃纤维增强塑料(俗称玻璃钢)．当构件受载时相关 长度变化，功率损耗不同使输出光信号强度强度改变．检测输出的光强度化，就可以判断构件 受载情况及位置．另一方面，光纤作腐蚀处理后机械强度降低，当构件受损对损伤部位光纤被 拆断，输出光信号激剧下降或终止，可以判别出构件受损位置． 实验系统框图如图3示．该系统由光源、试件、成像系统，CCD光学图像数据采集器，示波 器及微机构成．试件为模拟机翼蒙皮的复合材料蜂窝状结构，埋人正交光纤传感网络的光纤一 端集柬为输入端，另一端成有序排列作输出端．小功率Ho—No激光经耦合人射到光纤束端 97 面．有序排列光纤输出的光信号经柱面成像系统成像在1024XICCD光敏面上，并控制光照并 避免出现饱和或光照不足．CCD光学图像数据采集系统将光敏面上空间序列的模拟信号t转 换成时间序列的数字信号．示渡器用于观察光学图像数据采集器输出的模拟信号．数字信号 是与光纤输出光强成正比的电压值，输入微机处理后，给出对应象索在施载前后电压增量的负 值．其值反映出承受载荷程度．从有序排列的输出信号来判别受载或受损位位置．图4给出 试件内同一网格4根光纤的输出值，与所加载荷大小的关系． 图4内四条曲线由上到下，分别表示该网格沿x和Y轴布置的=根光纤，在加载后输出 电压增量的绝对值，与所加载荷大小的变化关系．实验结果表明，以腐蚀处理区传感所构成的 光纤传感网络系统可以用于损伤鉴别． 3．二维光损伤损测技术 内含光纤传感网络的复合材料损伤探测系统，由光源，内含光纤传感网络的复合材料试件 和检测装置．检测装置有多种多样，各有优缺点．如直接观察光纤泄漏光方法【^l，具有直观、易 鉴别等优点，但只能用在某些材料上，而且不能在飞行状态下作实时检测，恒向照明像增强技 术“)