PLC及计算机控制技术在日钢60吨转炉上的使用及探讨.pdfVIP

538 2006中国金属学会青年学术年会论文集 统的中心，二级自动化采用以研华工控机为硬件， 2．2．2转炉倾动控制 转炉倾动由操作台手动和计算机画面集中操 系统软件选择了基于WINDOWS2000Pro下的 SIMATICwINcc5．2和STEP7--5．2作为检测软件作，手动操作有主控室、炉前操作室、炉后操作室 和编程软件的上位机系统采用了二层网络结构，上 可供选择，三者切换通过主操作台的“主控室，炉前 位机的10M／100M以太网和现场的PROFIBUS--肛p后”选择开关完成。三个操作地点各安装一个主 DP网连接各个部件，构成分布式控制系统，实现 令开关，选择相应的操作点后，主令开关前摇或后 顺序逻辑控制，联动联锁控制以及信号的传输、报 摇，给出的开关信号经PLC程序采集处理后，由 警和数据采集等，并设有人工紧急停机处理按钮 CPU模板通过网线传送给变频器CBP2卡，变频器 等。 驱动电机以设定的速度正反转，带动转炉做不同方 2．1工程师站与操作员站 向的倾动，减速机轴上安装的主令控制器用于零位 基于SIMATIC的STEP7编程软件的工程师站联锁，带通讯输出的增量编码器信号用于角度显示 完成2台PLC主站系统的硬件组态，地址和站址的和炉倾联锁(按设定角度控制加减速)，计算机画 分配以及用户程序的设计开发和调试，程序设计采 面操作按转炉冶炼工况用鼠标及键盘在OSl操作 用模块化，结构化编程应用各种功能块组成整个控 站完成。 制系统，在软件设计上采用了抗干扰措施，操作员 2．2．3安全限位和零位联锁 站作为整个系统的人机界面和人机交互性通过基 为保证转炉正常冶炼各现场设备均设有必要 的联锁回路，联锁信号经PLC程序处理后，控制相 于WlNDOWS2000Pro支持中文操作模式的 WINCC5．2画面组态监控软件实现过程数据动态顺应设备运行。 序显示，参数设定，操作控制等功能，同时具有过 在主操作台、炉前操作台、炉后操作台分别设 程信息归档、报警信息顺序显示、报表打印的功能。 有紧急停止按钮，当出现紧急情况时，按下该按钮 2．2转炉本体PLC主站 即可停止所有相关设备的动作，事故处理完将按钮 主要完成；炉前、炉后挡火门和炉体的倾动、 复位系统恢复正常运行。 钢包车、渣罐车、烟罩升降、氧枪升降和换枪、氧 炉体必须在氧枪和烟罩上升到设定高度、下料 枪定位、一次风机起停、上料称重及上料等操作， 汇总阀关闭，稀油站压力达到设定值时，才允许倾 同时完成氧枪的氧气、氮气、水压力和流量检测及 动，以免损坏设备和损失原料；氧枪必须在炉体在 联锁控制，完成转炉水冷烟罩、水冷炉臂、氧枪冷 零位时才允许下降否则氧枪有可能被折断或钢丝 却水及其它水冷系统等60个测温点温度变化曲线 绳翻卷；当氧枪冷却水、氧气压力和冷却水流量及 实时数据采集监视起限及事故报警，通过以太网实 温差大于和小于设定值时，自动提枪，以防出现事 现PLC和操作站之间的数据传送，由人机界面完成 故；当氧枪到达开氧点时，一次风机提高速，停吹 生产过程监控。 时转为低速。 2．2．1氧枪升降控制 为防止冶炼过程中氧枪钢丝绳断绳和乱绳，其 氧枪升降控制由主操作台上的转换开关和计 左右钢丝绳设有张力检测系统，张力大于设定值停 算机画面操作完成，设有快慢速控制，开关左转氧 止升降，小于设定值自动提至换枪位。同时为保证 枪上升，开关右转氧枪下降，开关信号由转炉PLC 在冶炼过程中氧枪断电安全提枪，采