出铁口深度对炉缸内衬剪切应力分布影响的数值模拟研究.pdfVIP

出铁口深度对炉缸内衬剪切应力分布影响的数值模拟研究 朱克旺，李子亮，宋佛保，魏国，沈峰满 (东北大学钢铁冶金研究所，辽宁沈阳110819) 摘要：本文采用数值模拟方法研究了高炉炉缸铁口深度对炉缸侧壁和炉底剪切应力分布的影响。结果表明：随 着铁口深度的增加，炉缸内壁及炉底剪切应力值均逐渐减小。但是，铁口深度进一步增加，炉缸内壁及炉底剪切 应力值的减小幅度明显下降。研究证实，通过控制合适的出铁口深度，可有效减少炉缸的侵蚀。 关键词：高炉炉缸；铁水流动；剪切应力；侵蚀；数值模拟 高炉炉缸炉衬的侵蚀是影响高炉寿命的关键因素之一。近年来，我国许多钢铁企业的高炉炉缸不同程 度出现了局部温度过高、热流强度增加的问题，一些高炉甚至发生炉缸烧穿事故，直接经济损失巨大。众 多研究表明【l】，高炉炉缸出铁口区域因长期工作在高温状态下，易受渣铁冲刷而成为侵蚀的主要表现区域。 因此，前人对死料柱浮起高度、孔隙度与炉缸侵蚀之间的关系进行了大量研究，基本掌握了不同炉缸工作 状态下铁水流动的特点【2刮。 生产实践表明，良好的出铁口维护制度可有效保护铁口区域的炉衬【5】。其实质是通过控制出铁口深度 改变炉缸内铁水流动状况，从而减少对铁口区域内衬的侵蚀。由于铁水对炉缸内衬的冲刷作用可用其所受 剪切应力表述，本文采用数值模拟方法，建立了高炉炉缸三维数学模型，对不同铁口深度条件下高炉炉缸 侧壁和炉底所受剪切应力的分布规律进行了模拟研究。期望通过研究解明铁口维护(适宜出铁口深度)保 护炉衬的作用机理，探讨其产生作用的有效区域。 1数学模型建立 1．1模型假设条件 2～3个铁口，但一般单铁口出铁。本文为简化模型，假设出铁口只有一个。 为探讨铁口深度与炉缸内壁和炉底剪切应力分布之间的关系，并根据高炉容积，本文选取铁口深度分 别为：f-2．54m、2．74m、2．94m。其他参数如表1所示： 表l不同铁口深度下计算参数 基金项目：国家自然科学基金钢铁联合研究基金项目，中央高校基本科研业务费(N120402011) 954 1．2模型描述 如上所述，高炉炉缸内不同状态死料柱的存在，导致铁水流动情况十分复杂，故模型进行了如下的假 设和近似： 1)炉缸内型和死料柱都是圆柱形； 2)炉缸内铁水流动为三维稳态黏性不可压缩流动； 3)忽略高炉炉缸耐火材料与铁水间物理化学反应和炉渣的影响； 4)人流铁水垂直向下。 图1、图2分别为炉缸几何模型及尺寸划分完网格后的炉缸模型。本文选用六面体网格，根据炉缸模 型的对称与否网格数大约为150万个和300万个。在壁面附近等计算重点区域采用添加边界层来增加网格 密度。 图2划分完网格后的炉缸模型 图1炉缸几何模型及尺寸(单位：m) 1．3控制方程 利用质量守恒方程，动量守恒方程，湍动能方程和湍动能耗散方程联立求解，可计算出炉缸内铁水流 动的速度分布。厄根方程描述死料柱作为填充介质对铁水流动的阻力影响‘6，71。 1)质量守恒方程 —二—L一=O (1) x j 2)动量守恒方程： c2， 一’ 舐， 鼠f 叙，l。叨I叙， 舐／J ∞日 掣一言+毒卜够[考+考汁巳鲁 分别标示x，y，z方向的动量守恒方程；p一压力，Pa；∥∥一有效黏度系数，Pa·s，可用湍流模型确定， 月．_填充床层高度，m。 955 3)湍动能方程：