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大型复杂产品生产质量管理 李庆钊 李雁君 航天总公司二院科研生产部 摘要：本文从清理技术状态确立管理基线、贯彻标准规范，克服生产生产中的 随意性、加强检验严把成品交付关等三个方面论述了大型复杂产品生产的质量 管理． 一、刖吾 所谓大型复杂产品系指由系统级、单机或单元装置组成的产品。影响产品 质量的因素较多，保证产品质量的难度较大。这种产品一般都经历了研制和定 型阶段。在研制阶段产品质量的固有因素(即设计质量)极为重要，在某种意义 上，生产质量是从属于设计需求的，该阶段生产管理的最大特点是具有较强的 灵活适应性。当产品研制结束定型并投入生产(II)之后，产品的生产质量极为 重要，在一定意义上它决定了产品质量特性，在这种技术状态已经形成，生产 所用工艺文件资料和生产lira设备、工夹量具均已经过实践考核条件下，生产 质量管理的特点，是具有较强的符合性和规范性。基于上述条件和生产数量的 规模性，批生产质量管理的基本目标即确保产品质量的一致性和稳定性。 为了实现上述目标，为用户提供质量满意的产品，生产(批)质量管理应从 源头抓起，一般包括三方面工作，即清理状态确立基线；贯彻规范控制过程： 强化检验把关交付。本文将重点讨论生产(批)质量管理的重要内容。 二、生产(批)的质量管理 1．清理技术状态确立管理基线 产品技术状态集中的体现了产品的特性，不同的技术状态反映着不同的质 量特性，所以保持产品质量一致性首先要保证技术状态的确定性。虽然批生产 质量管理的基本条件之一是产品技术状态在定型后己基本固化，但由于当代技 ● 术的迅猛发展和用户使用要求变更，以及产品某些部分定型不完备等因素，产 品生产(II)的技术状态与定型状态有一些偏离是免不了的。例如某型号定型时 为战车状态，而第一次批生产时由于用户要求改为方舱搬托车状态，到第二次 批生产时，又因用户原因改为战车状态。再如，某型号由于设计定型遗留、用 户改换装要求以及技术更新等原因，生产(批)时有43项改动而偏离定型技术 状态，其中有些电子产品改动还相当大。因此，从质量管理角度，根据用户要 求和技术发展的实际情况对产品技术状态进行清理，确立产品生产(批)的技术 状态管理基线，在此基础上严格生产过程中技术状态管理，以确保产品固有质 量的一致性。 ·313· 2．贯彻标准规范，控制过程质量 (1)组织贾彻标准规范，克服生产随意性 如前面所提，生产质量保证的有利条件之～就是要具有一套经过实践验证 和定型鉴定的工艺文件及用于指导生产的技术标准，认真贯彻执行，克服随意 性是实现确保产品质量一致性、稳定性目标的重要手段、生产质量管理的职责 就是组织贯彻监督实施，保证做到： a．现场使用的技术文件、工艺标准等均为有效版本。 b．生产加工要有“法”可依，避免无指导文件的过程产生。 c．严格按规范、标准操作，避免有章不循现象出现。 元器件、原材料对硬件质量影响较大，是保证硬件质量的源头工作，必须 认真做好，为此要抓住几个主要环节。首先，要保证采购质量，做到认真编制 采购文件，采购产品符合文件规定。其次要做好采购产品的入库复验、出库检 验，做到不合格的产品不入库。出库舶元器件、原材料要有合格证明，保证不 舍格的产品