管圆角模轴压成形自由变形区形状的有限元模拟.pdfVIP

管圆角模轴压成形自由变形区形状 的有限元模拟掌 靳迎军 杨合 孙志超 西北J=业大学材料科学与工程系，西安710072 摘要 本文自行开发了模拟分析管轴压成形过程的大变形刚塑性有限元系统软件Tube一 [nversion1．剩用此软件对管轴压成形无模约束自由变形规律进行了数值模拟．发现：无模约束自 由变形区的形状与模具圆角的形状差别较大，并且自由变形区的形状在变形过程中仍不断变化；圈角 摸的圆角半径对自由变形区形状的影响较大．存在一个临畀模具圆角半径ra，当r(r。时相对间隙 △／r2：当rh时．Ir2．这不仅对系统认识管轴压下无模约束自由变彤的力学理论和成形规律有 重要意义．也为实际生产中提高管轴压成形件精度及产品台梅苹提供了理论依据． 关键词 管轴垆刚塑性有限元无模约束自由变形 自毫主膏囊扩W4臻《辱I丸 。 ／一＼ I引言矗，i) 管轴压是制造双层营零件的有效方法之一，目前已在实际生产中得到了应用．近年 来，利用管轴压成形生产的权层管零件已得到了应用。…。肮空、航天，汽车和高技术产 业要求机器零件向强韧化、轻量化、精密和离效生产方向发展，管轴压成形容易实现零 件的轻域化、精密化和高效生产．逐渐在零件塑性加，I=领域显示出独特的优势，担当起 越来越重要的角色。管轴压精密成形已成为管成形目前和面向21世纪研究和发展的动 向。管圆角模轴压成形存在无模约束自由变形区，用此方法生产出的零件尺寸精度在很 丈程度上二就取决于自由变形区的形状。无模约束自由变形医是一个的空闯曲面，其形状 在变形过程中的不同阶段也不相同，增加了用解析法分析问题的难度。以往的许多学者 在用解析法分析此变形区时，常常把其截面假设为与模具圆角半径和圆心位置均相同的 圆形，文献{21进行了改进，把自由变形区的截面形状简化为在圆角模的模具边缘与被约 束变形区相切的圆形，此橱的半径和圆心位置均与模具圆角不同。这些假设的实质都是 把自由变形区作为有约束的变形区进行了处理，必然会对分析结果带来较大的误差。近 年来t大变形刚塑性有限元技术的迅速发展给管轴压成形的理论分析带来了新的活力， 本文试图采用大变形刚塑性有限元对管轴压无模约束自由变形规律进行数值模拟研究。 2圆角模管轴压成形的描述 国家自然科学基金和航空高等学棱自选课题97BX0406)资助项茸 一l9一 管圆角模轴压成形如图1所示，毛坯可分为四个区：传力区(ab)，强制变形区(bc)j 自由奠形区(ce)和已变形区(ef)．在不同分区内．毛坯的受力情况也不相同． 置1管轴压成形过程示意图 图中，P表示管轴压成形的变形力．r表示模具的圆角半径．d、t分别是原始膏的 直径和壁厚，D、A分别是双层管的外径和外壁与内壁的间离． 3模拟结果与分析 本文在进行模拟分析中所采用管子的材料性能和几何参数见袭l。 表l LF2M铝管的材辩和几何参数 材料 C 管坯外径 暂坯厚度 LF2M 294．6Mpa0．258 42．00mm 1．0mm 其中C、n为材料奉构关系盯=Cf“中的相应参数． 图2和图3分别为r=3．5和r=6．5时管轴压成形过程不同阶段的变形网格图．』 由图2和图3容易看出管轴压成彤过程可以分为四个阶段： 行圆切向受拉应力，子午线方向受压应力。变形区形状与模具圆角形状相同。 (2)自由扩口阶段(图2c和图3c)。此阶段管予脱离圆角模的部分完全不蹙外力 作用，而仅在管坯内应力的作用下进行变形。此区的平行圆切向受拉应力，子午拽方向 为压应力。从图2c可知当F3．5时，管端头脱离模具后卷曲圆角半径大于模具圆角半径； 从囝3c可知当r=6．5时，管端头脱离模具后卷瞌圆角半径小于模具圆角半径。 受双向压应力作用。从圈2可看出此阶段又可分为两个小的变形阶段，在前一酬段(图 2d)，无模约束自由卷曲半径略小于模具的圆角半径，卷曲的边缘不断卷曲；型后