热载体燃煤加热炉说明书中文.docVIP

热载体燃煤加热炉 使用说明书 目录 概述 产品组成 供热系统说明 安装 调试 运行操作 维护保养 故障诊断与排除 结尾 概述 有机热载体燃煤加热炉，是以煤为原料，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的特种工业炉。 使用本设备除遵照本说明书要求外，还应遵照中华人民共和国国家标准《GB/T7410—1998》及《有机热载体炉安全技术监察规程》。 产品型号 注：燃烧设备分链条炉排（代号为L）和固定炉排（代号为G）两种，本说明书是以YLL型加热炉为代表，其它型式的加热炉出燃烧方式不同外，其工作原理均与YLL型炉相同。 1.2产品特点 ⑴能在较低的压力下，获得较高的工作温度。 ⑵可进行稳定的加热和精确的温度调节。 ⑶具有完备运行控制和安全监测装置。 ⑷经济效益高，短期内可回收投资。 ⑸在不同工况条件下，均能保持最佳效率。 〈6〉液相输送热能，在＜300℃时的热载体较水的饱和蒸汽压力小70～80倍，且在寒冷地区导热油不易冻结。 ⑺可代替水资源贫乏地区的以水为介质的蒸汽锅炉供热，闭路循环供热，热利用效率较高。 1.3性能参数 请查阅出厂技术文件（随机资料）中相应说明。 产品组成 向您成套提供热载体系统的主机，辅机及有关资料文件，是我们站在为方便您使用的立场而进行的周密考虑，希望能使您熟悉它们的组成及其作用。 2.1燃煤加热炉主机 燃煤加热炉主机由炉本体和燃烧室两大部分组成。 2.2配套辅机 加热炉系统有供热系统、燃烧系统、电器控制系统三大部分组成。 供热系统的辅机由膨胀槽、储油槽、热油循环泵、注油泵、油过滤器、油气分离器等组成。 燃烧系统辅机由鼓风机、引风机、除尘器、调速箱、上煤机、出渣机、空气预热器等组成。 电器控制系统由电器控制柜及其监测，显示仪表等组成。 2.3出厂技术文件（随机资料） ⑴产品使用说明书 ⑵安装总图 ⑶基础条件图 ⑷设备布置参考图 ⑸供热工艺流程图 〈6〉电器控制原理与接线图 ⑺辅机安装尺寸图 ⑻易损零件图 ⑼主要受压元件强度计算书 ⑽供货清单 ⑾产品质量证明书 ⑿有机热载体安全技术监察规程 供热系统说明 凭借充分掌握导热油的性能和对热载体炉长期研究的成果及丰富的经验，我们向您提供“液相强制循环供热工艺流程图”。现场设计和施工时，请以此为依据，这是充分发挥和利用本设备供热功能的关键。 3.1工作原理（图一：注入式工作原理图） 3.2设备功能简介 ⑴加热炉 加热炉是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热源。主机分为炉主体与燃烧室两大部分。 炉主体按结构又分为圆筒型和方箱型两种。小型炉本体多采用圆筒型结构，该结构大型炉体顶部一般设有吹灰装置，中、大型炉体多采用方箱型结构，该结构炉本体对流段一般设有吹灰装置。 燃烧室的炉排部分采用料调炉排型式，燃烧室下部设有吹灰装置。并辅有调速箱、上煤机、出渣机、除尘器、鼓风机、引风机等辅助设备。 ⑵热油循环泵 热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。 ⑶膨胀槽（高位槽） 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统热载体的压头，同时还可以帮助系统脱水排气，因此膨胀槽应设置在比系统其他设备或管道高出1.5～2米标高出。正常工作时应保持高液状态，当突然停电或热油泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流进炉管进入储油槽，从而防止炉管内导热油超温过热。 ⑷储油槽（低位槽） 储油槽主要用来储存高位槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口（呼吸口）应接至安全区，且不得设置阀门（用氮气保护的系统除外）。 ⑸注油泵（齿轮泵） 齿轮注油泵用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向应是主轴旋转方向，也是介质的流动方向。 〈6〉滤油器（Y型过滤器） 滤油器用来过滤并清除供热系统中的渣物。 ⑺油气分离器 油气分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸气及其它气体，从而确保导热油在液相无汽水的状态下稳定运行。 ⑻燃烧系统辅机 燃烧系统辅机的使用请参照相关的使用说明书，在此不作说明。 ⑼其它仪表、电器控制系统 详见电柜操作使用说明及相应仪表说明书（随机装箱资料）。 安装 燃煤加热炉的系统安装工作，应在各项准备工作就绪，并在具有相应专业知识的人员指导下进行。 4.1锅炉房及设备的布置要求 ⑴锅炉房的布置要求 应符合国家卫生、环保、防火及安全运行有关规定。 选址应尽可能靠近用热设备，以减少循环油泵压头损失。 应有足够的场地，方便燃煤加热炉的安装、检修、操作、运行。 ⑵设备布置要求 锅炉房内的设备布置要求，可参考我厂随机提供的出厂图纸“设备布置参考图”。 地基开挖时，应根据炉型大小巨定加热炉鱼墙壁的距离，一般要求：炉前（包括上煤机）空余3～