热闷池在钢渣处理中的应用与修复技术.pdfVIP

冶金环境保护 2011年第 1期 热闷池在钢渣处理中的应用与修复技术 邹清波 王志明 何志峰 新余 中冶环保资源开发有限公司 新余 中冶环保钢渣热闷处理线于 2009 联接 ，作用是在热闷时在盖上热闷盖后往水 年 2月 14日投人生产使用 ，主要工作是对新 封槽 内注水，利用水封 来实现 池 内气体 的 钢公司的转炉钢渣通过热闷、磁选 、筛分等工 密闭。 序实现金属料的回收和钢渣废物的利用。在 2 热闷池的应用现状及存在的问题 实际生产运行过程 中，热闷池作为热 闷技术 2．1 应 用现状 实施的关键设施，总是出现板坯倾倒、变形等 中冶环保现正常使用热 闷池 13个，实验 情况 ，严重地影响了生产。针对这一问题 ，在 用池 1个 。日平均出渣 9池，一个出渣周期 不对现有设施进行大规模改动和不影响大生 正常情况下包括4道工序 ：入渣、热闷、出渣、 产的前提下逐一改造 ，不断摸索 ，寻找到一种 清理等，热闷池利用率达到 了8O．77％。正 较好的修复固定方式 ，较好地解决了热闷池 常的生产程序是熔融状态的钢渣倒人热闷池 后续板坯整体固定的问题 ，延长了热 闷池的 以后 ，必须先用挖机 的挖斗在池中将热渣翻 使用寿命 。 搅 ，将热渣铺盖均匀后进行冷却打水至相对 1 热闷池在钢渣处理 中的作用及其结构 低温固态渣 ，然后再进人下一罐。在出渣时， 钢渣处理 中热闷工序既是第一个生产工 使用行车抓斗在池中将热闷完毕的渣抓至上 序 ，也是整套体系中最主要和最关键的工序 ， 料振筛的料斗中，然后使用胶带机将物料转 热闷工序就是将 热融状态 的钢渣 1500～ 运至专用堆场 。 1600~C 直接倒入热闷池中，打水冷却，冷却 2．2 生产中实际存在的问题 到小于 800oC，加盖 ，喷水雾 ，利用余热产生 在实际使用中渣罐在倾倒熔融钢渣时经 过饱和蒸汽，与游离氧化钙和游离氧化镁起 常会有固态物质 的罐底，在罐底脱落时由于 水化反应 ，形成氢氧化钙和氢氧化镁 ，体积膨 罐底本身重量较大 ，会对渣罐产生一个 向后 胀 ，钢渣 自解粉化，渣铁分离 ，然后通过后道 的力 ，罐底就会在池 中磕碰池壁 ，同时行车抓 工序处理 ，实现金属回收和废渣利用。热 闷 斗在池 内抓渣时频繁与池壁碰撞，再加上挖 池是整个热闷工序 中最主要也是最重要的设 斗机在翻渣时也会刮蹭池壁板坯 ，板坯上 的 施 ，设计池数共 l4个，呈两列平行摆设 ，设计 固定板钉的小方板频繁脱落，池壁板坯在外 处理热融钢渣 104万 t／年。热闷池是 由不同 力与受热变形力量的共 同作用下 ，板坯经常 规格的板坯围成的长方形池子 ，四边与外 围 性脱离板壁 向池内倾斜 ，此时 ，热闷池即必须 的混凝土间隔一定距离的槽用 以固定池壁板 停用检修。我们首先约束提高行车以及挖机 坯。池壁板坯上分别留有 2个孔 ，穿有螺栓 的操作要求 ，但是现有工艺以及设备现状决 固定在板坯后的混凝土结构上。板坯与背后 定了这些碰撞是必然存在的，只能做到尽量 的混凝土结构 问有间隙，有填充物填充，起隔 减少，无法完全避免，同时对操作要求过高还 热与缓冲的作用。池顶有一个整体的钢结构 会导致单一工序作业时间延长 ，从而影响了 水封槽 ，底部与池顶混凝土预埋件焊接密闭 整个的生产组织。另一方面，生产加工过程 2011年第 1期 冶金环境保护 4l 中板坯热胀冷缩导致的受力和变形更是无法 位置 ，减少了红渣通过板钉孔渗透对板坯的 回避的。在投产 的初期 ，平均每个热 闷池每 不 良影响。但是通过整 治，发现虽然板钉脱 隔半个月到2O天就必须停池检修 ，检修工作 落的情况有所好转 ，但是板坯倾斜移位的情 量包括将变形板坯从原位置 吊出，清理板坯 况仍然很频繁，单纯 的固定板钉并没有减少 后堆积的垫层渣料，再将板坯复位 ，固定至理 板坯倾斜变形情况的发生。 想状况，修复板钉的小钢板 ，最后重新垫渣， 3．2 整体 固定板坯顶端 的方案 方能投人使用。在板坯的吊装过程 中，因为 专项小组经过观察 ，决定整治的重点放 板钉的存在而导致 吊装非常困难 ，每次如果 在如何在板坯顶端增加固定装置来确保板坯 是待修板坯为 2至 3块时，检修周期能够在 不会因为受热和碰撞的小范围位移的累加而 一 天完成 ，如果数量较多，则单池检修周期就 形成严重的倾斜 。最初 ，板坯顶端与外部装 需要 2天时间，严重影响了正常的保产接渣 。 置是无任何连接 的，我们首先决定用 18a的 如何更好的维护与检修热闷池就成为了保产 热轧槽钢将整条边的板坯顶端全部扣住 ，四 的关键 。 条边全部扣住后形成一个整体 ，受热和碰撞 3 热闷池修复方案及效果 产生的力量 由槽钢传递 给整个板