现代焊接技师培训（五十七）.pdfVIP

嚣 i鞠i 圄圃：画 工 程 应 用 与 实 践 ◎@ 超N 噩 @ⅡN固 蕊0( @正@ (续上期 ) 焊缝中杂质的含量。 也使接头输入热量减少，降低了焊接 对于深坡 口 (其壁厚大于15~20mm 应力，并有利于减小焊接热影响区及 352 如何进行灰 口铸铁非铸铁 时)，因焊缝体积大，不能一次填满， 半熔化区宽度，可改善接头的加工性 焊缝的电弧冷焊补焊? 焊接后应力增大，容易引起焊缝剥离。 能。因此，采用小电流焊接是铸铁异 非铸铁焊缝电弧冷焊的质量，不 在母材材质差，焊缝强度要求较高的 质冷焊的一项重要工艺措施。为适于 仅取决于正确地选择焊接材料，而且 情况下，可采用栽丝焊法 (即在铸件 进行小电流焊接，异质冷焊多使用小 要掌握正确的工艺措施 。否则会因]二 坡 口上钻孔攻丝，然后拧人钢质螺钉 直径焊条。 艺措施不当而促使裂纹 、白口等缺陷 (一般用M8螺钉，间距20～30mm)。 采用 “短段、分散 、断续”焊接 产生，影响接头的加工性能和使用性 (2)非铸铁焊缝电弧冷焊工艺要 的措施，主要也是为了减小焊接应力， 能。 点。因焊接时不预热，采用异质焊条 防止局部过热。 “短段”是指每道焊 (1)焊前准备。焊接前应将铸件 进行电弧冷焊的主要工艺特点是 ：采 缝要短，一般每焊一段焊缝约为10,-40 缺陷周围的型砂、油污清除干净。 用小焊接电流， 短“段、分散、断续” mill(薄壁件取下限，厚壁件取上限)。 焊补铸件裂纹时，在开坡 口前， 焊接。并且注意焊接顺序，在焊后及 因为焊缝越长，焊缝所承受的拉应力 为防止裂纹扩展应在其两端钻孔。止 时锤击焊道，以减小应力防止裂纹。 就越大，采用短段焊将有利于改善焊 裂孑L的位置一般在裂纹前3～5mm处， 采用较小的焊接电流，可使焊接 缝的应力状态。 “分散 ”是指因焊缝 孔径约为 58mm。当铸件厚度或缺 熔深减小，使母材中的碳、硫、磷等 短而不能连续施焊时，可分散多处起 陷深度大于5ram时应开坡 口，坡 口表 杂质进入熔池数量减少，故减小了焊 焊，以减小接头温差，降底应力。 “断 面尽可能平整。在保证顺利施焊及焊 缝的热裂倾向；由于焊缝中含碳量的 续”是指每焊完一段焊缝后，要铸件 接质量的前提下，应尽量减小坡 口角 减少，也使淬硬倾向降低 ，所以也有 冷却至可以手摸时 (50～60oC)，再焊 度及母材熔化量 ，以降低焊接应力及 利于防止冷裂纹的产生。焊接电流小 下一道焊缝，以尽量降低焊补处的局 J一58 现代焊接 2011年第4期 总第10O期 表123 铸铁气焊焊丝成分 序号 主要成分 ／％ 用途 C Si Mn S P 裂缝 l 3．3-3．9 3．0-3．8 0．5-0．8 ≤0．08 O．15-0．4 热焊 2 33～3．9 3．8～4．5 0．5-0．8 ≤0．08 0．15～0．4 一般气焊 部过热倾向。 入适量的碱性熔剂 ，如N巩c0、Na— 在焊接过程中，还应注意掌握铸 rico,、NaN 、 C 、Na2B (硼砂 ) 件内部的应力变化规律，采用合理的 等。它们与熔池中的siO，形成熔点较低 焊接顺序，以减小焊补区的应力。例 的熔渣，浮于熔池表面而被清除。我 图285 加热减应 区焊接不意 I剖 如多层焊时，应采取适当的焊接顺序。 国