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TP2铜管的上引生产工艺探讨 表2 TI电解铜主要化学成分 ％ 效率，又可以抑制粗大柱状晶的生成。 3．3．3分段加入P-Cu和复合细化剂的方法 上引法是一个连续性生产，铜液不断的上引，需要 向化料炉连续的加入新料——电解铜。从而保证供给 上引炉铜水的连续性。在本试验中每隔30 rain向熔铜 炉加料一次，每一次加入电解铜100 kg。同时每次仅向 表3 P·Cu中间合金主要化学 ％ 熔铜炉加入一定质量P—Cu和一定质量复合细化剂。加 入后用青木棒搅拌铜液。为确保铜液的净化效果，每隔 4h清理液面浮渣一次。在试验中每隔2h在熔化炉取 样分析。结果见表4。 3．3试验工艺方法 表4 右 、熔炼炉炉内取样分析结果 3．3．1设置基础熔炼条件 样 号 P ％ 首先按炉子容积配备电解铜，按化料工艺进行熔 I 0．016 化。铜液熔化后，液面开始覆盖木炭，木炭厚度20mm。 Ⅱ 0．019 Ⅲ 0．020 目的是隔离空气，防止氧化，并产生还原性气氛，起预脱 116—1 氧和保温作用。当温度到达1 118℃时，保温 4结果分析 20 rain，以便炉内熔液温度和成分均匀，并有利于熔体 排气。通入结晶器准备上引，结晶器深入铜液面 对生产的管坯进行金相组织检验，并与不加P—Cu 15—20 mm。并设置上引工艺参数如下：结晶器深入铜 的管坯对比，见图2。 130～1 液深