浅议转杯纺纱机主要工艺部件和成纱质量的关系.pdfVIP

浅议转杯纺纱机主要工艺 部件与成纱质量的关系 李树勇 全 勤 河南豫北棉纺织厂 提 要 本文结合近五年的生产实践体会，分述了转杯纺纱机各主要部件(如给棉部分，分梳部分、纤维 通道部分和假捻头等)的工艺以及纺纱器负压与成纱质量的关系，供转杯纺企业参考． 一 叙词转杯纺{工艺，成纱质量 转杯纺纱是近代纺织工业中的一项重大技术革新，它改变了一百多年来传统的环锭纺纱 工艺，具有工艺流程短，卷装容量大，速度、产量和劳动生产率高等优点，自60年代后期开始应 纺纱机和三台英果尔斯塔特公司的RUll--4604转杯纺纱机，90年安装投产至今已近五年。 在五年的学习、使用和设备管理中，我们深深体会到首先要了解设备主要工艺部件与成纱质量 的关系。使其处于最佳状态，才能保证成纱的质量。 一、喇叭嘴给槁罗拉与绐棉板对成纱质量的影响。 棉条通过喇叭后，其截面上的纤维密度增大，产生棉条与喇叭嘴内壁的摩擦阻力。该阻力 将阻滞棉条外层的运动，而且是不均匀的。为使阻力降至最低，保证通过喇叭嘴的棉条均匀度 不变，喇叭嘴内壁岿须光滑，无毛刺，并且喇叭嘴要尽量接近给棉罗拉和给棉板的握持区。 给棉罗拉与给棉板之间的握持力必须适当。压力过小，给棉罗拉与须条之间的摩擦力不足 以克服须条与给棉板之间的摩擦力和棉条与喇叭嘴及条筒等接触的阻力．棉条就会在握持区 处打滑，不能向前输送，或者即使可以输送，但握持不牢，分梳时容易成柬地被抓取下来，形成 束纤维，产生粗节疵。反之，如果握持力过大，则可能会使给棉板与棉条之间摩擦阻力增大，造 成上下层纤维分层运动，破坏纤维的均匀喂人。 总之，无滑动喂棉是纺纱中保证号数不变的重要因素，给棉板是否光滑也是一个不可忽视 的因素。经过多次试纺及长期的生产实践，我们发现给棉板压力失效(握持力消失)易造成“粗 而大的竹节纱疵”，给棉罗拉和给棉板上如有杂质，则易造成“短而毛的竹节纱疵”。 二、分梳辊物理参擞与成纱质量的关系。 j 1．转杯纺纱对纤维开松的要求： 概括地说，转杯纺纱对纤维开松的要求有四点； (1)完全分解成彼此分离的单纤维} (2)纤维开松时尽量减少纤维的损伤} (3)纤维在凝聚前的运动中伸直、平行、定向{ 60 (4)供应的纤维流尽量均匀。 2．在分梳辊直径变化不大的情况下，纤维的开松效果主要取决于锯条的参数及状态和分 梳辊的转速。 (1)锯条的参数及状态： 据国外资料介绍，锯条的工作角以659为最好，但国内有关厂家的试验表明，锯条的工作 角并非越小越好。在多项试验中发现，65。和80。的工作角各有利弊。 锯条状态对成纱质量的影响很大。金属锯条一发生磨损，锯齿形状就会变化。在放大镜下 可以看到，锯齿形状大致有三种变化(见下图)： 第一种是齿尖弯曲，形成一个小钩；第二种是经过一段时间，齿尖逐渐磨灭，形成～圆秃 尖；第三种是经过更长一段时间，不但齿尖被磨灭形成一圆秃尖，而且锯齿工作面上还会形成 ～小缺口。总之，磨钝的锯齿再也不能象新齿那样刺入纤维开松，结果就影响了成纱质量。此 外，纤维容易被缺口钩住，缠绕分梳辊。转杯纺纱中产生大量粗节、断头是这种情况的必然结 果。 A向 ^A 。 1一：]彳 影彳 (笫一种) (第二种) ① (第三种 (2)分梳辊的转速： 首先．我们看一组试验曲线图 鬟 * U