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Babcock双调风燃烧器混合特性的试验研究 刘彦丰阎维平 (华北电力大学) 摘 要对神头第二发电厂的500MW机组锅炉的Babcock双调风煤粉燃烧器进行了冷态模化试验。 采用轴向速度场对比的方法，研究了不同工况下外二次风与内二次风和一次风的混台特性．从中分析了外二 次风对该燃烧器组织燃烧及低No。排放特性的作用。并得出一些有意义的结论．为电厂的实际运行调整提供 了依据． 主题词：煤粉燃烧器：混合特性：试验研究 Babcock公司多年来一直致力干旋流煤粉燃烧器的研究和开发，双调风煤粉燃烧器 (DRB)是其在八十年代中后期推出的第二代产品。其主要特点是将二次风道分为风量和旋 流强度均可调节的内、外两部分，一次风煤粉气流为直流。燃烧器运行时，一次风射流由内 二次风旋转射流启旋，并在燃烧器出口形成回流区，使煤粉气流及时着火并稳定燃烧。另一 方面约占总风量50％的直流(或弱旋流)外二次风周一次风粉气流的混合推迟，燃烧过程受 到控制，火焰温度峰值降低。因此，它是一种高效率低No。排放量的煤粉燃烧器。近年来， 在我国新投产的大容量、高参数机组中也有一部分的机组锅炉采用了这种煤粉燃烧器。如华 能公司南通电厂引进加拿大B；w公司的两台350MW机组锅炉、北京B3w公司为宁夏大 坝电厂制造的两台300MW机组锅炉，以及神头第二发电厂的两台捷克制造的500MW机组锅 炉等都是采用了这种燃烧器。据报道，这些机组也都有着较好的运行状况。因此，对该种新 型燃烧器进行研究有着十分重要的实际意义和理论价值。 1试验的设计与组织 1。l燃烧器原型与模型 本项试验以神头第二发电厂500WM机组锅炉上配置的Babcock双调风燃烧器为研究对 象，在实验室条件下进行的冷态模化试验。该燃烧器原型结构简图如图1所示。其一次风管 内装有中心二次风管，且在正常工况下也通入少量的中一th,--次风，外二次风为直流射流。 本试验是对燃烧器出口区域空气动力特性的近似模化，因此，在模型的设计上主要按照 以下原则进行设计： (1)模型与原型的几何相似； (2)模型中的流动处于自模化区； (3)模型与原型上的～二次风之间的动量流率比相等。． 结合实验室条件设计了与燃烧器原型几何比为1：6的试验模型，根据模型与原型中各股 气流之间的动量流率比相等原则，计算出了不同试验工况下各次风的参数，具体数据见表1： ．403- 图1神头第二发电厂Babcock双调风燃烧器示意图 表1各试验工况的计算参数 工况 内二次 动量比 一次风速(nYs)内二次风速(m／s、外二次风速(m／s1 叶片开度 一次风：内二：外二 热态 冷态 热态 冷态 热态 冷态 1 B=45。 1：1．45：3．4l 17．3 14 35 18．4 40 21．1 2 B=45。 】：】．45：2．27 】73 】4 35 】8．4 ．32 】7 3 B=50。 1：】．45：3．41 17314 35 18．4 40 21】 4 S=50。 l：1．45：227 17．3 14 35 18．4 32 17 1．2试验测试研究方法 试验过程中发现，只在离燃烧器出口截面很短的一段距离内存在切向和径向的速度分量， 因此，试验中主要测量了燃烧器出El不同截面上的轴向速度分布。为保证测量的准确性，采 用了一种带整流套管的铡压探头。其结构和测量原理见文献2。 本项试验着重研究了在不同内二次风旋流叶片开度和不同外二次风流量情况下各次风的 混合特性。采用的研究方法如下：对应于上述每一工况都分别测定下述三种情况中流场中的 轴向速度分布， (1)完全按工况给定条件(既#F-次风、内二次风和一次风组合)；(2)仅有 内二次风和一次风：(3)仅有#b--次风，然后。将三种情况下的速度分布绘制在同一坐标轴上 进行比较。 2试验结果和分析 2．1工况1 工况