型材插箱零件的制造工艺.pdfVIP

型材插箱零件的制造工艺 沈耿 电子工业部第三十六研究所 高级工程师 内容提要本文介绍了型材插箱零件的制造工艺，针对型村的特殊截面形状，设计制造了 相应工装，工装设计简单、实用，对保证质量和提高生产率起到了较好的作用． 关键词型材、钻模、铣夹具 较复杂的电子设备常采用机柜、插箱安装形式，一般将各单机设备装在插箱内，再将 插箱按设计要求逐一插入机柜。插箱有多种结构形式。本文就铝型材插箱的零件制造工艺 作一简单介绍。 每种型材插箱框架均由12件型材零件组装而成。所用的铝型材为XC736-2。型材截面 形状及零件的一般形式见图一。 图一 后立拄(4U) 此种型材构成的插箱较钣金件插箱整齐美观、刚度高、尺寸一致性好。但对其构成的 零件加工则存在着以下困难：一是加工时无稳定的定位基面及装夹位置；二是端部双45。 斜边铣削时工件长度保证有相当的困难。 ·66· ● 奉T艺的流程是：j!整卜—叫焦堡卜_—一壁望量H剑塾Pl壁壁望) 夹方便、定位可稚、质量保证。 现将两种丁装的结构特点及使用方法介绍如下： 一、钻模的结构特点及使用方法 钻模的一般结构形式见图■。(对应于图一中零件) 图二 钻模 奉钻模的设计育以下两个特点：一是工艺基准选择合理，因为零件的设计基准为型材的 最外条边，面太小，定位和装夹不稳。钻模选择型材的外台阶面作为工艺基准，考虑到型材 为挤压成形，其尺j卜一致性好，实测外台阶尺寸…3偏差极小，经过换算，外台阶面定位 完全可以满足设计要求。这样定位和装夹均较可靠。一是下件装卸方便，根据型材截面特点， 将钻模一只让位槽宽设计成12，可使型材寅接横向放入钻模槽中，而无需纵向插入而导致 装卸麻烦。 使用方法是将铣对总长的T件推入夹具槽中，一端紧靠定代销，将一辅助垫块放八工件 ·67· 件槽内，调正位置，用精密平口钳夹紧，即可制孔。 =、铣夹具的结构特点及使用方法 铣夹具的结构形式见图三 r 2∞ ≈ 1l掣 图三 铣夹具 。}：_。l 鞯 ” f70 ·∥魏构特点：一是定位合理，利用工件上的孔或在工件上增加工艺孔，用插销与夹具上 相应孔销接，调正位置后，、以夹具长向端面定拉，配以虎钳夹紧，这样加工定位就解决了 工件在端部斜边加工后基准丧失，而造成无法定位的难题。=是装夹可靠方便(见图四) 夹具尺寸按虎钳高度和型材尺寸综合确定，直接用虎钳装夹，无需增加垫铁、垫块．三是 通用性强。上述一副夹具利用其相应的定位销孔，可顺利加工几乎所有型材插箱零件的斜 边。 使用方法： 1、首先将机用虎钳搬转45。角度，校准并固定。 2、将工件按图四装在夹具上，用活动插销连接。 3、调正尺寸后，以夹具长度方向端面定位，并用虎钳夹紧。 4、铣斜边(将工件翻转、调头、可加工出所有斜边) ant