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再结晶退火对高强lF钢组织及织构的影响 蒋奇武金文旭 鞍钢股份有限公司冷轧硅钢厂辽宁鞍山 114021 摘要：以Ti+Nb+P一工F钢进行奥氏体区和铁素体区热轧板为原材料，选择不同冷轧变形 量进行冷轧，并采用740℃再结晶退火，来研究高强IF钢的组织和织构的转变规律。 研究结果表明：铁素体热轧退火样品压下率为70％的晶粒大小与奥氏体热轧退火样品 中压下率90％的晶粒大小相近；铁素体热轧下冷变形过程中，滑移机制发生变化是导 致最终再结晶织构与奥氏体热轧不同的根本原因。 现代汽车钢板的发展趋势是减重、节能、环保、防腐等。高强IF钢是在普通IF 钢中加入适量的Si、Mn、P等固溶强化元素，是汽车工业减重节能的重要原材料之一 【l】 o 有研究者认为铁素体区热轧可以提高板材的f111)织构，从而提高深冲钢板的深冲 性能，对高强IF钢采用该工艺可保证塑性不受到过度损害的同时，提高钢材的强度‘21。 研究不同热轧制度下的高强IF钢组织及织构的演变规律可以为大生产工艺优化提供 依据。 1实验材料及实验方案 以两种热轧工艺(奥氏体区热轧和铁素体区热轧)的Ti+Nb+P．IF钢热轧板为原 材料，化学成分见表1，热轧工艺参数见表2，采用冷轧压下率为30％、50％、70％、 80％、85％和90％进行冷轧，轧后进行740℃，保温4个小时的再结晶退火，来研究 冷变形和再结晶织构的演变规律。 扫测按同心圆步进方式进行，Q由00．700，B由00．3600，测量步长为5o，用“二步法” [31计算1m懿=16时的0DF，结果用恒①截面图表示。 表lTi甘妯+P—IF钢的化学成分(Wt％) 182 表2Ti+Nb+P—IF钢热轧工艺参数(℃) 2实验结果 2．1不同冷轧变形率下退火样品的金相组织 图1为Ti+Nb+P一Ⅲ钢不同冷轧压下率退火样品的金相组织。从图中可以看出：所 有样品都发生了完全再结晶。奥氏体区热轧下的样品随着冷轧压下率的增加，等轴晶 粒数量增加；铁素体区热轧下的样品在冷轧压下率70％时，晶粒大小均匀，随压下率 增加，不均匀性增加。 —●hRD 囊 粼 p k ，誓．E整r蒺滔 一舔篱o一‰又1，、lo《 ．．0_篱g一薹 n精爨鎏蛰 嘏一鏊誉 一藜 篆溪蛩鎏一 图1Ti+N胁+P．Ⅲ钢不同冷轧压下率退火样品的金相组织 (a)奥氏体热轧，(b)铁素体热轧；1．30％，2．50％，3．70％，4．80％，5．85％，6—90％ 图2为Ti+Nb+P．IF钢不同冷轧压下率再结晶晶粒尺寸分布。从图中可以看出： 奥氏体区热轧下退火样品压下率在大于50％后，随压下率增加，晶粒尺寸减小程度不 大，约为20～30岫；铁素体区热轧下退火样品，在压下率70％的晶粒尺寸最小，为 20¨m；当压下率为80％，晶粒尺寸增加，后随压下率的继续增加，晶粒尺寸减少；铁 素体轧制压下率70％的晶粒大小与奥氏体轧制压下率90％的晶粒大小相近，约为 20uln。 183 70 舀。 p ；40 篓：o 罐20 10 0 3e 50∞so0590 压下章(％) 图2Ti坩妯+P．IF钢不同冷轧压下率再结晶晶粒尺寸 (a)奥氏体热轧；(b)铁素体热轧 2．2Ti+Nb+P—IF钢冷变形和再结晶织构 2．2．1冷变形织构 图3为Ti讣帕+P．Ⅲ钢冷形变织构O