南京长江第四大桥钢箱梁制造工艺及关键技术的研究.pdfVIP

南京长江第四大桥钢箱梁制造工艺 及关键技术研究 王毅，冯斌 (南京长江第四大桥建设协调指挥部) 摘要：国内大跨径悬索桥钢箱梁多为全焊结构，具有结构复杂、熔逢焊缝多，制造难 度大等特点．以南京长江第四大桥钢葙梁为研究时象，对太跨径悬索桥钢箱粱的制造工艺和 板单元的焊接质量、组装精度、合拢段精度及应力消除等关键技术进行了研究．合理的工艺 手段保证产品的焊接和总拼质量，取得良好效果． 关键词：桥梁工程：悬索桥；钢箱梁；制造工艺；关键技术 前言 流线型扁平钢箱梁始于英国1966年建成的塞文桥“1。我国在1996年建成的西陵长江大桥首次采用了 采用扁平流线型加劲钢箱粱，由于其优越的抗风性能，随后此种截面形式在蠢国太跨径缆索支承桥粱上得 到了普遍应用”。 南京长江第四太桥主桥加劲粱采用扁平流线形钢箱粱，为双塔职索面悬索桥．其跨径布置为 4+118 (166+4102)+1418+(3634)=2476m．钢箱粱总长2191 6m(图I)．全桥钢箱粱划分成144个节段． 43—15 粱段长度6 6m，粱高35m，粱宽38 8Ⅲ(含风嘴)，粱段最大吊重282t，钢箱粱标准节段横截面 见图2。钢箱粱通过腹板锚固耳板与主缆吊索连接。钢箱粱主体结构采用Q345D低台盘高强度结构钢．粱 段接口之间除顶板U型肋和扳条肋问采用栓接外。其它部位均采用焊接连接，结构复杂．焊后变形及焊接 残余应力较大“。。 图1南京长江第四大桥总体布置圈Icm 图2钢箱粱标准横断面图比m 钢箱梁制作工艺 板单元划分 根据南京长江第四太桥钢箱粱结构特点，结合蝈内钢材的供货现状，将每节标准粱段分为44个单元 构件，其中包括顶板单元12块，宽度为24Ⅲ~3m，：底板单元7块，宽度为24Ⅲ‘3．2m；斜底板单元8块． 宽度为i702m。2 44Tm：横隔板单元为15块(每片横隔扳分3块制作)，腹扳单元2块，风嘴单元2个。板 件殳现单，L化，避免零散部件参与箱粱整体组装，所有板单元按类型分别在扳单元胎架上形成流水作业制 造。 板单元制作工艺 板单元制造按照“钢板预处理一零件的下料加丁一u形肋的加丁一组装U肋一u肋焊接一局部调整” 的顺序进行．其关键工艺如下： 1)钢板预处理 制板进厂复验台格后，下料前先对钢板的材质、炉批号进行移植，再经滚板机矫平后对钢板进行预处 理．接Sa25级进行抛丸除锈，喷涂一道厚度20～25u∞无机硅酸锌车间底潦。 2}零件的下料加工 对较长矩形扳件采用多嘴头门式切割机精切下料，对如隔板等形状复杂的板件采用数控切割机精切下 料，对较规则的薄板次要零件采用剪切下料。钢板对接坡口采用火焰精密切割、刨边机或铣边机加工，钢 扳的不等厚对接过渡斜坡采用斜面铣床加工或采用刨边机加工。精确预留后续焊接的收绾量，实现了无余 量切割。 3lU肋的加工 南京四桥钢箱桨有三娄断面尺寸的u形肋．其中顶板两种．底板一种。顶扳u形肋全桥延长米约 118346 9t。 4皿，总重约4913t：底板u肋全桥延长米约942388m，重约3321 底扳u肋采用滚轧工艺成型．即将按u肋宽度切割好的钢卷板通过多道滚轧工序逐渐成型，再按照u 肋长度进行切割(图3)。底板u肋不设焊接坡口，与底板的焊接形式为角焊缝。 顶板u肋采用折弯工艺，即采用先孔法工艺，将拼接处的螺栓群钻好后．再在折弯机上直接折弯成u 14 肋形状，其具体加工工艺如下：采用门切机精切下料，两长边留出刨量一在划线平台上划出横基线(长度 分中线)及两长边加工线一在铣边机上机加工两长边一用最剪倒角机对u形肋采用机加工坡口一依据顶板 u形肋纵横基准线．卡样板钻制u形肋端部孔群一在数控折弯机上加工u形肋一u形肋整体修整，顶板u 形肋划制纵横基准线。 4】