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胀形T形管件内部型腔体积变化量的确定 胡福泰 (华中疆工大学模具技术国索t点实验室430074) ■叠 奉文根■成形时■厚不变慑设。对三遇f件戚形时内部鸯腔体积变化量进行分析计算，证舅了T蓐 ， 。 f威形韧期存在型殷体积的变化． 关键词 胀形型腔体积T形t喇E§曲 、十j5、 1引言 融着工业技术的不断发展，譬件的应用越来越广泛．T形管件通过塑挤成形可便材料强 化，提高其强度和硬度节约材料．颇受用户倾味． 冷挤T形瞥的加工方法如田l所示．将内部充填好的瞥科C2)置于下模(4)上，然后 将上模(3)压下，再使两埔的凸模(1)压爨警料端部。通过凸模的轴向压缩和内部介质舶 胀形，可成形该类蕾件． (I) (b) 圈l T形管塑挤成形原理 T形譬在成形初期，譬件先行轴向压缩，使介质产生高压，进而使警件在歧譬处与模具 贴含．此时成形压力小．模^内部尤其是歧管处戚形阻力不大，材料在歧譬处主要产生的是 拉深与胀形的复合变形，这一过程结束后继续变形，则在歧管部位生成直璧段．在不考虑歧 警端部的后续胀形时．此蜃的凸模轴向压缩量等于歧警部分的伸长量，直至变形结柬． 2分析方法与型腔体积的计算 曹先来分析成形盾T形譬的备郁分组成如圈2所示，将T形譬分成直譬(1)、相贯部 变化量．_町用歧管高度为零时的内部型腔体积减去坯料原始型腔件积．据分析歧蕾高度为零 为管件内径，壁厚为f．歧管I径与坯料直径相等．坯料愿始长度为风．歧管尚度为零时 主管高度为日。并忽略歧瞥根鄱的过渡圆角． --33-- 3 4 y 囤2 T形管的各部分组成 图3相贯部分计算坐标图 计算恿路：根据歧管高度为零时管件重量等于坯料室量，口]求出此lj寸明主首j土掰重 △Ⅳ，由△日值可确定歧管高度为零时内腔体积K，由毛坯体积％减去K可得体积变化 量△矿。 2l△日值的确定 歧管蕾度为零时管件外壳体积的计算： 根据哥3．可知主管与歧管相贯部分的表面积 (I) 即：2丘印d臼：4fp：sin臼d口=_4p’-c。s目5=4p： 将，，=兰(、譬+自代入(1)式并考虑壁厚f，由主管转移到支管部分材料体积为 2 ㈦ 。pz=(譬十乳 歧管相贯部分材料体碾为 z c，， 2(予一0 v：：(孚一9石圭(譬。匀r—V。=(了Do+a 球冠部黼懈为圹丢(竽]2石r ㈤ 故歧管高度为零时管件外壳体积 (5) 矿’=圭(譬+9石日f—V。+V：+V， 毛坯管件自身壳体体积毛坯管件自身壳体体积 仁去f譬+譬]盯日√ 仁jl亏+刊盯日一，7 --34 由于曙=V’并代入(4)，(3)．(2)式，放有 肼=Ho-H=(爿+(D