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HZ—DCS锅炉集散控制系统 杨荣新 (杭州自动化技术研究院华自控制技术公耐，杭州，310012) 摘要 本文提出了一种用可编程控制器(PI．c)及工业控制机控制锅炉运行的软硬件设计，详细讲 述了控制方案的实施方j告． 关键词：工业控制机；可编程控制器；锅炉控制；控制方案 中豳法分类号：TPl09 0系统概述 HZ-DCS锅炉集散控制系统是一个对多台锅炉(双炉排锅炉)及汽机进行分散控制，集 中监视的DCS(DistributedControl System)控制系统．该系统采用研华工业控制机(操作 站)和德国西门子可编程控制器PLC(控制站)组成一个分散采样控制、集中监视操作的高 可靠性和高效率的控制系统．该系统对工业锅炉的水、汽、煤、风、烟含氧等物理对象的有关 模拟信号进行实时采集、显示、存储、统计、制表和打印等，对影响锅炉运行的汽包水位、主蒸 汽压力、炉膛负压、烟气含氧量和主蒸汽温度等参数进行最佳控制，以实现锅炉保产保质、安 全耐用、节能高效和消烟除尘等，适合子工业锅炉的生产监督和控制，可作为企业技改工程 或新建项目的配套设备． 为了保证锅炉的安全正常运行，当锅炉出现异常情况时，系统将发出声光报警，以提示 操作人员作出相应处理，避免事故发生．系统具有计算机软手操和无扰动切换功能，并可在 线修改各调节回路的参数等．为了提高整个Dcs控制系统的可靠性，主机cfu采用100％ 的热冗余，使锅炉安全、稳定、经济地运行．操作站计算机上留有标准的通信接El，具有实现 多级计算机控制和现代化管理的扩充能力． 1 系统控制方案的设计 工业锅炉是一个动态特性复杂(非线性、非定常、耦合和延迟明显)且控制要求较高的过 程控制对象·工业锅炉自动控制的主要目的是对影响锅炉运行安全性、经济性的重要参数： 增刊 杨荣新：HZ—DCS锅炉集散控制系统 533 如汽包水位、主蒸汽压力、炉膛负压、烟气含氧量和主蒸汽温度等进行实时控制．整个系统根 据锅炉运行的动态特性辅以串级前馈自寻等多种控制手段，使所有回路运行稳定，燃烧始终 处于低氧状态，燃烧最好，效力最高． (1)汽包水位调节系统 该系统控制的目的是通过调节给水阀位的大小来维持汽包水位在允许范围内，从而保 证生产安全．前馈信号可以取给水流量的变化，以补偿给水母管的压力波动；取蒸汽流量的 变化，以补偿负荷的波动；同时系统具有抗积分饱和的功能．锅炉给水控制系统采用图1所 示的三冲量给水控制系统，使得汽包水位波动较小，满足生产工艺要求． 图1三冲量给水控制流程 (2)锅炉燃烧控制系统 燃烧自动控制包括控制主蒸汽压力和最佳燃烧工况．通常根据主蒸汽压力的变化控制 给煤量(见图2)，并控制炉排转速来控制煤在炉膛中的燃烧时间，当给煤量变化时，相应地 给变一次风和二次风(见图3)，使不完全燃烧损失和排烟损失之和最小，即锅炉燃烧效力最 好． 图2主蒸汽压力控制流程 (3)炉膛负压控制系统 炉膛负压控制的任务是改变引风挡板的开度(即控制引风量)以维持炉膛负压在微负力 状态．炉膛压力过高，炉灰从看火孔和炉门等处外逸，影响环境卫生甚至火苗外窜，造成事 故；炉膛压力过低，漏风量大，降低锅炉的热效率．系统采用图4所示炉膛负压控制系统． 534 浙 江 大 学 学 报(自然科学版) 1998年 图3烟气氧含量控制流程 圈4炉膛负压控制流程 (4)主蒸汽温度控制系统 主蒸汽温度控制的任务是调节减温水阀位来维持过热器出El汽温在允许范围内，以确 保发电机组安全经济运行． 系统采用图5所示的主蒸汽温度控制系统． 图5主蒸汽温度控制流程 2 系统硬件 HZ—DCS锅炉集