项目管理及十压缩模具管理知识方案.pptVIP

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2015-08-03 发布于贵州
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项目管理及十压缩模具管理知识方案.ppt

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图11-25 撞击架脱模返回图11-26 单向卸模架返回图11-27 上下卸模架返回图11-28 单分型面卸模架卸模返回图11-29 双分型面卸料模架卸模返回图11-30 垂直分型面卸模架卸模返回图11-31 移动式罐压压注模返回图11-32 上加料室柱塞式压注模返回图11-33 下加料室柱塞式压注模返回图11-34 罐式压注模的压柱结构返回图11-35 柱塞式压注模压柱结构返回图11-36 压注模主流道返回图11-37 梯形分流道的截面形式返回11.2 压注模具图11-38 压注模浇口形式返回表11-1 常用的成型加工方法、模具及应用场合返回 11.2 压注模具常见的主流道有正圆锥形的、带分流锥的、倒圆锥形的等，图11一36 (a)所示为正圆锥形主流道，其大端与分流道相连，常用于多型腔模具，有时也设计成直接浇口的形式，用于流动性较差的塑料的单型腔模具。主流道有6。一100的锥度，与分流道的连接处应有半径为3 mm以上的圆弧过渡。图11一36(b)所示为带分流锥的主流道，它用于塑件较大或型腔距模具中心较远时以缩短浇注系统长度，减少流动阻力及节约原料的场合，分流锥的形状及尺寸按塑件尺寸及型腔分布而定。型腔沿圆周分布时，分流锥可采用圆锥形;当型腔两排并列时，分流锥可做成矩形截面的锥形。分流锥与流道间隙一般取1~1. 5 mm流道可以沿分流锥整个表面分布，也可在分流锥上开槽。上一页下一页返回 11.2 压注模具图11 -36(c)所示为倒锥形主流道。这种主流道大多用于固定式罐式压注模，与端面带楔形槽的压柱配合使用。开模时，主流道连同加料室中的残余废料由压柱带出再清理。这种流道可用于多型腔模具，又可使其直接与塑件相连用于单型腔模具或同一塑件有几个浇口的模具。这种主流道尤其适用于以碎布、长纤维等为填料时塑件的成型。上一页下一页返回 11.2 压注模具 2)分流道设计分流道为了达到较好的传热效果，分流道(分浇道)一股都比较浅而宽，但若过浅，会使塑料受热而早期硬化，降低其流动性。一般小型件分流道深度取2一4 mm，大型件深度取4一6 mm，最浅应不小于2 mm。最常采用梯形断面的分流道，其尺寸如图11一37所示，梯形每边应有5°一15°的斜角;也有半圆形分流道的，其半径可取3 ~4 mm。以上两种截面加工容易、受热面积大，但隅角部容易过早交联固化。圆形截面的分流道为最合理的截面，流动阻力小，但加工有些麻烦。上一页下一页返回 11.2 压注模具 3)浇口设计浇口是浇注系统中的重要组成部分，它与型腔直接相连，其位置形状及尺寸大小直接影响熔料的流速及流态，对塑件质量、外观及浇注系统的去除都有直接影响，因此，浇口设计应根据塑料特性、塑件形状及要求和模具结构等因素来考虑。 (1)浇口的形式压注模的浇口与注射模基本相同，可以参照注射模的浇口进行设计。由于热固性塑料的流动性较差，所以设计压注模浇口时，其浇口应取较大的截面尺寸。常见的压注模的浇口形式有圆形点浇口、侧浇口、扇形浇口、环形浇口以及轮辐式浇口等。图11-38（ a）、图11 - 38 ( b)、图11 -38(c)、图11 -38(d)为侧浇口，图11-38(e)为扇形浇口，图11 -38(f)、图11-38(g)为环形浇口。截面形状有圆形、半圆形、梯形3种形式。上一页下一页返回 11.2 压注模具 ①图11 -38(a)所示为外侧进料的侧浇口，是侧浇口中最常用的形式。 ②图11 -38(b)所示的塑件外表面不允许有浇口痕迹，所以用端面进料。 ③图11 -38(c)所示的结构可保证浇口折断后，断痕不会伸出表面，不影响装配，可降低修浇口的费用。 ④如果塑件用碎布或长纤维做填料，侧浇口应设在附加于侧壁的凸台上，这样在去除浇口时就不会损坏塑件如图11 -38(d)所示;对于宽度较大的塑件可用扇形浇口，如图11 -38(e)所示。上一页下一页返回 11.2 压注模具 (2)浇口位置选择压注模浇口位置和数量的选择应遵循以下原则。 ①由于热固性塑料流动性较差，故浇口开设位置应有利于流动，一般浇口开设在塑件壁厚最大处，以减少流动阻力，并有助于补缩。 ②浇口的开设位置应避开塑件的重要表面，以不影响塑件的使用、外观及后加工工作量，同时应使塑料在型腔内顺序填充，否则会卷人空气形成塑件缺陷。 ③热固性塑料在型腔内的最大流动距离应尽可能限制在100 mm内，对大型塑件应多开设