项目四生产计划讲义课件.pptVIP

* 六、在制品定额的确定 在制品定额是生产过程中各环节所需占用的最低限度的在制品数量，保持一定数量的在制品是保证正常生产的客观需要。在成批生产条件下，在制品定额分为车间内部在制品定额和车间之间半成品定额。 1、车间内部在制品定额 车间内部在制品定额是指在制品成批投入车间到出产入库以前在车间内部占用的数量。计算公式是： 车间北部在制品定额=生产周期/生产间隔期*批量=生茶周期*平均日产量 2、车间之间半成品定额 车间之间半成品定额是指车间之间的毛坯库或零件库中的半成品储备量。由于前后车间生产率不同、工作班次、批量、间隔期不同或者投入生产的时间不协调而形成的在制品。计算公式是： 车间之间半成品定额=每日需要量*库存天数=后车间领用批量/两次领用间隔天数*（前车间出产间隔天数-后车间领用间隔天数） * 七、 成批生产作业计划的编制 （一）生产作业计划的编制要求 （1）确保完成生产任务。作业计划的编制要在品种、规格、质量、数量、期限等方面做到确保完成生产计划规定的生产任务。 （2）均衡生产。要充分考虑各车间、工段、班组和工作地的特点，进行合理分工，使之衔接紧密、相互配合，各生产单位能按规定的品种、数量、质量和期限均衡地、有节奏地出产产品。 （3）做好生产准备。要切实保证生产前的各项准备工作落实到位，主要是工艺技术、物料能源、人力资源、设备完好等方面。并进一步对生产任务和生产能力进行综合平衡。 （4）缩短生产周期。通过周密计算和细致安排，尽可能缩短生产周期，减少资金占用，节约成本。 * （二）生产作业计划的编制依据 保证销售计划的顺利完成是编制生产作业计划的首要原则，同时尽量保持企业生产的连续性和均衡性。生产作业计划的编制依据包括： （1）生产任务方面的资料 包括企业生产计划、订货合同及协议，备品备件生产计划，新产品试制计划，厂外协作任务，车间之间以及厂内其他辅助闭门，基建等部门协作的任务。 （2）设计、工艺方面的资料 包括产品零部件的图纸加工，验收技术条件，工艺规程及其变化情况，产品装配系统图，工艺路线，自制或外购零件清单，各种工艺卡片，车间编制的零件明细表。 （3）生产能力方面的资料 包括各类人员配备情况及各类生产工人的人数及技术等级；设备的类型、数量、实际运行情况，特别是关键设备的工序能力情况、设备的修理计划及完成情况，厂房生产面积及其利用情况，各类产品分工种、零件、工序的工时定额及压缩系数。 （4）生产准备方面的资料 包括工装生产计划，原有工装在用、在库、在制的成套情况；原材料、外购件、配套件、标准件等物资的供应和库存情况，动力运输的能力及供应、服务情况。 （5）前期计划完成情况资料。 包括各种产品品种、质量产量完成情况，废品率、合格率及其原因分析，特别是关键零件的质量情况及有关质量的分析材料，配套缺件及在制品期末结存量，工时利用率、工人出勤率及有关分析资料。 （6）各项有关的期量标准 包括旧标准的修改，新标准的制订，现有标准的选用。 * （三）用累计编号法编制生产作业计划 累计编号法又叫提前期法，该方法适用于多品种成批轮番生产类型。在成批生产条件下，产品品种较多，产量不大，一般采用轮番生产，编制生产作业计划，要保证各车间在品种、数量和时间上相互衔接，通常采用累计编号法。累计编号法一般按工艺反顺序计算。 在累计编号法中，根据预先测定的各车间的提前期标准，把提前期转化为提前量，规定各车间应该比最后车间提前完成的数量，并且各车间投入生产的数量常用累计数表示，累计数是从计划年度开始生产某种产品的第一台算起，对每一台产品顺序地编上号码，产品越接近装配车间，累计号越小，产品越接近开始阶段，累计号越大。累计编号法的主要环节是规定各车间投入和出产的累计数，以此来联系和调节各车间之间的衔接关系，掌握各车间生产进度和确定计划月任务量。 第一步，确定各车间的出产提前期和投入提前期： 出产提前期和投入提前期见前面“生产提前期的确定”部分内容。 第二部，计算各车间应达到期的出产（投入）累计号数： 某车间某月出产（投入）累计号数=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量*本车间出产（投入）提前期 第三部，求出各车间计划期出产量和投入量： 某车间计划出产（投入）任务量=本车间计划期末出产（投入）的累计号数-本车间计划期初已出产（投入）的累计号数。 注：按公式计算出的任务量应修正为一个或几个批量。 * 例 计划月生产任务100台，日出产量4台，投入、出产量的计算见下表所示。 * （四）用在制品定额法编制生产作业计划 在制品定额法适用于大量大批生产类型。在大量大批生产条件下，品种少，产量大，工作地专业化程度高，工艺装备系数大，操作工人