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关于开发与实施流程工业CIMS的思考 沈祖志 扬扬 (杭州大学310028)(浙江工业大学310014) 摘要本文在对管控一体化与CIMS进行对比分析的基础上，通过对制造工业 cIMS集成技术的剖析，重点讨论了流程工业cIMs的集成技术。 关键词流程工业cI惦集成技术 1．管控一体化与cI糙 了实施。当然管控一体化的提出也是着眼于管理信息系统与控制系统的集成，这和实施流 程工业CIMS的着眼点是一致的。其差异我们认为主要体现在以下几个方面。 1，1集成度的差异 不同的信息系统其具体的使用功能常常有很大的差异，然而就信息处理的功能而言却 具有“共性”，即不同的信息系统都应该具各信息的收集、加工、存储、传输及提供几项 功能。 对管控一体化而言，其重点在于当进行信息收集、存储、传输和提供时，部要做到管 控信息的一体化。这样在系统使用者看到管理信息系统所提供信息的同时，也能看到控制 系统所提供的信息，从而为更科学地进行管理和实现生产过程的有效控制创造条件。然而 如何将管控信息的加工实现～体化，在当时管控一体化的研究和实施中．并不是解决得很 好。从而管控一体化的“集成度”不是很高，还停留在较低的水平之上。 高生产率的统一)的实现，它的核心就是集成。对制造业说来，就是要实现工程设计系统、 生产管理系统、制造系统以至质量控制系统之间的有机集成。对流程工业而言，则要实现 过程控制系统和管理信息系统之间的有机集成。在信息集成上除了要实现上述四方面的一 体化外，关键是管理信息与控制信息加工的一体化。这就是说CIMS所要求的“集成度” 是很高的。 由于不论是制造业还是流程工业其系统集成的最终目标，都是要把人与生产经营系统 和技术系统三者紧密结合起来，组成一个统一的整体，使整个企业范围内的工作流‘物流 和信息流都保持通畅和相互有机联系，从而促使企业总体效益的提高。这显然高于实施管 控一体化的目标。 {．2技术基础的差异 在管控一体化阶段，由于当时计算机技术、通讯技术和过程控制技术的水平还不是很 高，特别是实时数据库的研究还起步不久。对流程工业说来t信息集成能做到前述四个方 面的一体化就已经很不容易了。这也就是实施管控～体化时“集成度”不高的一个重要原 因。 由于CIM哲理本身就是针对70年代制造业面临全球竞争格同的出现这一巨大变革而 提出的生产战略。随着计算机技术和通讯技术的飞速发展．以及计算机辅助设计(CAD)， II)等 计算机辅助工艺规划(CAPD、计算机辅助制造(CAM)及计算机辅助生产管理(如MPR 所谓CIMS的单元技术的发展及实用化，这样就首先在制造业具备了实施CIMS的技术基 础。尔后，由于DCS、先进控制及实时数据库等作为流程工业CIMS单元技术的成熟，也 就逐步具备了开发和实施时就不应该再停留在管控～体化的水平上。由于流程工业CIMS 的研究、开发和实施起步较晚，因此其集成技术还不像制造业的C1MS那样比较成熟，值 得我们进行深入的讨论。 2．关于流程工业ClilS集成方式与技术初探 国家科委和国家CIMS／863专家组，经过多年实践，针对我国国情总结出我国开发实 施CIMS工程所应采取的方针：“效益驱动、总体规划、分步实施、重点突破”。 尽管CIMS技术是高技术，然而该方针强调的是实施C／MS工程要效益驱动而不是技 术驱动。这一点很重要，它不仅在规划一个CIMS工程时，要将它作为前提，而且对研究 CIMS的集成方式与技术也具有指导。 2．1我国制造业OllliS的集成方式与技术的初步剖析 要实施制造业的cIMs，必然需要一定程度的底层自动化相配套。然而我国的一个基 本国情是财力不足，对多数企业而言也是如此。特别在市场经济体制下，企业所面临的是 激烈的市场竞争。为增强制造企业的市场竞争能力，产品的成本、质量和交货期就成为有 效地争取客户的关键。为此就需要企业能快速给出满足客户需求的技术方案和商务报价。 这样开发以CAD与成本核算系统的集成为核心的“报价系统”，自然就成为实施制造业CIMS 的突破日之一。同时，为保证产品的交货期。就必须围绕影响企业发展和经济效益的“瓶 颈”，尽可能以现有底层自动化为基础，将实现关键产品或部件从设计——生产管理—— 周期和生产准备