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硫酸车间净化系统污水处理浅谈 刘文丽 (本钢焦化厂) 摘要本钢焦化厂硫酸车同是以硫铁矿为主要原料，净化系统采用文、泡、电水洗生产工艺，规模为4万吨硫酸／ 年的硫酸生产厂家．受净化水洗工艺的限制，每年有大量酸性有害的污水外捧，对太子河造成很大污染，是本溪市 限期治理的重点环保项目之一．在技改和浩理过程中，适时引进清洁生产理念，我们对净化系统工艺进行改造，采 用国内硫酸生产行业较为先进的净化酸洗生产工艺，净化系统污水实现零排放，解决了污水外排污染环境的问题， 取得了一定的经济效益，使经济、环境、社会三个效益和谐统一． 关建词炉气净化酸洗污水零排放 本钢焦化厂硫酸车间是以硫铁矿为主要原料，经沸腾焙烧，水洗净化．两转两吸等工序制取硫酸的，规模 为4万吨硫酸／年的硫酸生产厂家。由焙烧炉顶部出来的S02炉气经竖管空冷除尘，旋涡除尘后，直接进入 砷≤o．001／Nm3、温度≤40℃的净化炉气供后部工序使用。 改造治理方案及工艺的确定 净化污水中的杂质成分通常以硫酸、亚硫酸、亚砷酸、氟化氰以及硫酸盐的形式存在。在硫酸生产中，一 般采用石灰乳中和法和全封闭循环酸洗净化法进行处理。石灰乳中和法：即用石灰乳中和净化污水，使其酸 性物质生成钙盐沉淀，经沉降、过滤分离使污水得到净化，一般可达到排放标准。该法处理污水，工艺较简 单，投资省，中和剂易得到。但由于污水量较大，需沉降时间也较长，调节滞后，外排水经常超标。另外，由于 以石灰乳做中和剂，现场环境较差，外排水含钙量大、水硬度高．二次利用也受到限制。全封闭酸洗净化法： 是用5一lo％的稀酸喷人文氏管、泡沫塔洗尘、降温，洗涤后的稀酸循环使用，少部分采出用于矿渣增湿，实 现污水零排放。但是该工艺投资较大，操作较为复杂，设备运行维护难度较大。 通过对国内同行业生产现状考察，并对长期投资、效益、技术可靠性、安全性等因素进行综合分析，制酸 行业净化系统采用酸洗生产工艺解央废水外排问题是可行的。为此，拟将净化系统生产工艺进行改造，即净 化系统由水洗生产工艺改为全封闭绝热蒸湿酸洗生产工艺，以实现废水达零排放。 2酸洗净化的技术特点 以硫铁矿为原料生产硫酸．沸腾焙烧后的炉气经竖管空冷后，进入旋风除尘器，使气体含尘量降至25— 35g／Nm3，但仍很难有大量的气态杂质，必须采用干法和湿法捕集设备来进行净化处理。在酸洗净化工艺 中．主要选用电除尘器作为干法捕集设备，对炉气进一步除尘以减轻后续设备的负荷。湿法捕集设备主由文 氏管、泡沫塔、问玲器、除雾器组成。继续对炉气进行除尘、降温、除雾以达到净化指标。该工序为：电除尘器 一文氏管一泡沫塔一间冷器一除雾器(简称：电一文一泡一间一电)酸洗净化流程。 3酸洗生产工艺流程 3．1千法捕集 228 沸腾炉出来的炉气，经竖管空冷器及旋风除尘器进一步降温除尘后，温度在430C以内，含尘量25— 359／Nm3左右进入电除尘器，通过电除尘器除尘后炉气含尘量小于200mg／Nm，迸人洗涤工序。 3．2洗涤工序流程： 炉气在300--350C迸人文氏管作为第一级，泡沫塔作为第二级的酸洗净化工序，在通过文氏管时．炉气 与第一洗涤循环槽来的浓度25—30％的稀酸同向喷射接触稀酸中水分蒸发浓缩，是炉气的显热变为炉气中 所增加的部分水蒸汽的潜热，炉气湿度增加。同时除去矿尘、砷、氟等有害杂质。炉气的温度被降至60一 70(2，但是热量基本没有外移，该过程为绝热蒸发降温过程。从文氏管下部流出的喷淋酸流人斜管沉降器中 溢流，使稀酸中的矿尘沉降在锥体部分形成酸泥，酸泥将定时由底部排至稀酸回收(酸泥处理)装置。从斜管 沉降器顶部溢流出的稀酸流回一次循环槽由泵打入文氏管循环使用。为了使喷淋酸保持稳定的浓度和循环 量，由泡沫洗涤塔循环酸补充。 炉气出文氏管后，进入第二级洗涤塔一泡沫塔，在泡沫塔中与喷淋的s一10％稀酸逆向接触炉气继续被 洗涤和冷却，出泡沫塔炉气湿度降至60(3以下，进人铅间冷器，在此，被循环水间接冷却40C以下进入电除 雾器，除去三氧化硫在冷却过程中形成的酸雾及少量杂质。由泡沫洗涤塔进入铅间冷器，其出口炉气温度降 至，进人电除雾。 为了保持铅问玲器传热内表面有较小的热阻，连续由泡沫洗涤塔循环槽向间冷器管内并流喷人稀酸，稀 酸在问冷器内形成的冷凝液一并返回泡沫洗涤塔循环槽。 3．3稀酸回收与酸泥处理： 酸洗净化过程中生成的含泥稀酸要通过稀酸