模块式球床高温气冷堆的堆芯布置与倒料方式的研究.pdfVIP

三章 堆芯核设计和程序 模块式球床高温气冷堆的堆芯布置和倒料方式研究 经荥清，徐小琳，单文志 ( 清华大学核能技术设计研究院, 北京，100084 ) 摘要 早期设计的200MW 模块式球床高温气冷堆具有固有安全性。其中，为了在一回路冷却剂失冷失压事故情 况下、余热能够非能动的移出堆外和燃料球的最高温度低于16000C 的燃料球的最高容许温度，设计堆芯直径较 小及平均功率密度也较低。 为了改善堆的经济性，需要增加单堆的功率。这样就要增加堆芯的体积或者增加堆的功率密度。为降 低失冷失压事故下堆芯的最高温度，目前采用两个方 ：环状模块式高温气冷堆方 ，即反应堆的中心区 域放置石墨球 （或石墨柱），燃料球放置在外区呈环状；另外一个方 是全堆都放燃料球，但分双区投料， 将燃耗深的燃料球投到内区，而将燃耗浅的投到外区。本文介绍，对于选定的一个堆的平衡状态，计算和 分析上述方 对余热散出的效果及其堆的物理特性和经济性。 计算中使用了VSOP 程序，并 分考虑了球床式高温气冷堆的特点。为了使失冷失压事故过程中最大 的堆芯最高温度为 1515 0 0 C （低于 1600 C），在双区倒料方 中，堆的功率可至289MW，而燃料球的加浓 度较低，为7.38％；在中心石墨球方 中，堆的功率可高至380MW，而燃料球的加浓度较高，为8.77％。 环状堆的余热散出功能最好。两个方案可作模块堆设计的参考。 关键词：模块式球床高温气冷堆；双区投料；环状堆；中心石墨球方 ；失冷失压事故 中国图书分类号： TL 329 球床高温气冷堆使用含有包覆颗粒的燃料元件，它能保证堆运行在 16000C 下，不会有放 射性物质和气体逸出球外。 近年来发展的200MW 模块堆堆芯设计[1]，采用堆芯轴向长(943cm)而径向小(150cm)，易于 余热向外側散出堆外；堆的功率密度为3 MWm-3，使堆产生的热量较小。堆腔冷却器是设置在一 回路舱室混凝土壁上的冷却水管。这些冷却水管与设置在上部空间的空气冷却器相连，形成自 然对流回路。该系统没有设置能动部件，完全依靠自然循环将余热载出。 在一回路冷却剂失冷失压的事故工况下，余热不能由主传热系统排出时，其余热可仅依靠 堆芯石墨燃料元件的热传导和热辐射载出，再经过反射层石墨块和反应堆压力壳导出后，辐射 传给设置在压力壳周围的堆腔冷却器。堆芯燃料元件的最高温度低于 1600 0C 的燃料元件的最 高容许温度。这种非能动式的余热排出的系统的设计使模块式高温气冷堆的余热载出具有固有 安全特性。 为了提高堆的经济性，需要增加堆的功率。这样就要增加堆芯的体积或者增加堆的功 率密度。这为余热的散出增加了困难，会增加事故中堆芯的最高温度。目前解决这个问题 有两个方 ：即环状堆设计；另外一个方 是全堆都放燃料球，但分双区投料，将燃耗深 的燃料球投到内区，而将燃耗浅的投到外区。总之，堆芯内区功率密度低或不产生功率， 外区产生的热能够向内区和外反射层传递，使得事故情况下，堆芯的最高温度下降。 环状模块式高温气冷堆[2]和传统200MW 模块堆相比，有如下特点：内区为石墨球，内、外 径之间的环状区为燃料区，在堆芯失流或失冷的情况下，热量可以同时向内区和外侧反射层传 - 173 - 十届反应堆数值计算和粒子输运学术会议暨2004 年反应堆物理会议 递。所以，适当地提高单堆的功率，仍然能够在事故情况下，通过热传导、热辐射等被动方式 将堆芯衰变热及时排除，使得在任何事故情况下，燃料元件的温度都不会超过限值16000C。 本文选取一个具体的堆的平衡状态，研究不同堆芯布置和倒料方式对余热散出的效 果、其堆的物理特性和经济性。 1 计算模型与计算程序 1.1 计算模型 图1 示出了环状模块式高温气冷堆物理计算用的模型几何简图。 燃料球从加料管投入堆芯顶部，在加料管下会形成圆锥形的燃料球堆积区。因此，在堆芯 顶部留有 500mm 高的顶空腔。燃料球从底部卸料管卸出，卸料管的直径为600mm。石墨是堆的 主