含钪铝合金的钎焊工艺.pdfVIP

维普资讯 26卷 第10期 焊 接 学 报 v01．26 №．10 2005年 l0月 TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDING INSTITUTION October 2005 含 钪 铝 合 金 的钎 焊 工 艺 王少刚， 向定汉， 郑 勇 (南京航空航天大学 材料科学与技术学院，南京 210016) 摘 要：探讨了A1．Zn-Mg-Se．Zr铝合金采用炉中钎焊的可行性。结果表明，通过选用合 理的钎料和钎剂组合以及优化试验条件下的钎焊工艺参数，可获得焊缝表面成形 良好 的钎焊接头。对获得的接头进行力学性能测试，结果表明，文中试验条件下获得的钎焊 接头具有相对较高的抗剪强度；金相组织观察显示，钎缝金属组织致密，未发现有气孔、 夹渣和微裂纹等焊接缺陷；扫描电镜观察显示接头拉伸断口大部呈韧性断裂机制。钎 缝微区成分分析表明钎料与母材之间存在明显的合金元素互扩散，钎缝与母材之间结 合 良好；X射线衍射相结构分析表明，接头钎缝金属中含有 AlSc、Alz 等组成相，对 提高接头抗剪强度具有重要作用。 关键词：A1．Zn-Mg．Se-Zr合金；炉中钎焊；接头性能；微观分析 王少刚 中图分类号：TG454 文献标识码：A 文章编号：0253—360X(2005)l0—39—04 0 青 专 其化学组成见表 1。采用线切割方法将试样加工成 尺寸为50am×30am×2am。拉伸试验测定母材 钪是提高铝合金性能最为有效的合金元素之 的抗拉强度为493MPa。 一 ， 含钪铝合金具有较高的强度和塑性韧性、良好的 耐热性、耐蚀性和辐照稳定性，在航空航天、核能和 表 1 AI-Zn-Mg-Sc-Zr合金的化学成分 (质量分数，％l 舰船等国防领域以及现代轻型汽车和高速列车等民 Table1 ch郇licaI~om~ rtionsofAI-733-№ -sc-ZraIlay 用工业具有广泛的应用前景 ¨0J。 目前，国内外许 多研究人员正在研制开发新一代的高强高韧含钪铝 合金，对钪在合金中的作用及其对合金组织结构、性 能的影响等方面研究已取得了较大进展 ’J。含钪 试验选用铝基钎料BA167CuSi用于钎焊含钪铝 铝合金作为一种新型结构材料，在焊接时，除了应避 合金材料，其化学成分为 (质量分数，％)：Si5、Cu 免一般铝合金焊接时易产生的缺陷，还应保持母材 28、AIBa1．，熔点为525～535oC。与普通铝合金一 性能不致 由于焊接热循环而降低。由于钎焊过程具 样，含钪铝合金表面也存在一层致密的氧化膜，为使 有操作简单、加热温度低、母材不熔化、不易产生过 钎焊过程能够顺利进行，在钎焊过程中必须将其去 热、对母材的性能影响小、焊接变形小和生产效率高 除。由于钎焊过程中熔态钎料与母材的润湿主要取 等特点，所以，含钪铝合金的钎焊具有 良好的应用前 决于钎剂的作用，为了改善钎料对母材的润湿性，试 景和研究意义。作者采用电阻炉中钎焊的方法，通 验中选用QJ201作为钎剂，以去除铝合金表面的氧 过研究含钪铝合金钎焊接头形成过程的机理，可为 化膜。钎剂的化学组成为32％LiC1、50％KC1、8％ 含钪铝合金的焊接技术研究及其加速含钪铝合金在 ZnC110％NaF，钎焊温度为450～620oC。 实际生产中推广应用奠定基础 。 1．2 试验方法 选