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第24卷 第2期 焊 接 学 报 V。1．24 N。．2 2003年 4月 TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDINGINSTITUTION April 2OO3 激光淬火预处理后 40Cr／T10A钢的固相焊接 杨蕴林 ．一， 赵 宁 ， 马 奎 ， 王长生h (1河南科技大学 材料科学与工程学院，河南 洛阳 471003；2．华中科技 大学 激光技术国家重点实验室，武汉 430074) 摘 要：探讨了结构钢40Cr与工具钢T10A待焊接表面激光淬火处理后进行固相焊接 的可行性及影响因素。试验表明，钢的待连接面经激光淬火处理后 ，表层组织显著细 化。然后在 37—56．6MPa的预压应力 、750—780℃的压接温度下 ，经5—7．5min短时 保温即可实现接头抗拉强度达到母材强度的40Cr／TIOA钢的固相焊接。 关键词：40Cr钢；T10A钢；固相焊接；激光淬火 中圈分类号 ：TG453 文献标识码：A 文章编号：0253—360X(2003)02—59—04 杨蕴林 0 序 言 或在给定的应变速率下压接一定时间后卸载_+取出 试样空冷并测量其尺寸，用压缩率 占(气= ( 一 钢经组织超细化预处理后的超塑性固相接合或 上q)／ ， 、上1分别为压接前后的试样总长)表示焊 扩散连接[1-6】，已经证实超细化的非平衡组织有利 后试样的变形_+将焊后试样加工成 EDIn×25EDIn 于固相连接接头的形成。激光表面淬火可以使钢的 拉伸试样(JB4408—87)在WE一300万能材料试验 表层组织更加细化 】，因而在一定压接条件下实 机上进行抗拉强度试验。焊接前后及拉伸试样见 现固相连接应当是可行的。基于此，该文对40Cr、 图1。接头区显微组织分析采用 JSM一5610LV扫 T10A钢进行了激光淬火预处理后的不同压接方案 描电镜。 的试验研究。 1 试验条件及方法 试验用40Cr和 T10A钢均为国产 4,18m／n热轧 退火圆钢，加工成~15lllnl×25lllnl圆柱形试样。将 试样一个端面磨光，并用沉积碳黑的方法对该端面 圈1 试样焊接前 (粗实线)、后 (虚线)的宏观 进行黑化处理，然后在 5kW CO：激光器上进行激 形貌及拉伸试样 (细实线)示意图 光表面淬火处理，光斑直径 lllnl，扫描时光斑叠 № ．1 Specimentbeforewdd|n~(thickcontinuousline)- 加尺寸为 1．5lllnl，激光功率和扫描速度分别为 spedmentafterwelding(dottedline)andtensile 900W、15mm／s(T10A钢)和 1000W、20mm／s spechnent(—th—incontinaousline) (40Cr钢)，处理后淬硬层深为0．35—0．5EDIn ．9】。 固相压接试验在改装后的 叮一10A万能试验 2 试验结果与分析 机L2上进行，压头速度在0．05—3．5mm／min内连 续可调。加热用3kW 电炉，控温精度 ±2℃。压接 2．1 等温压接试验结果 试验主要步骤为，将试样的激光处理端面磨光并清 根据文献[2—4]的试验结果，并考虑到激光淬 洗_+将两个试样的激光处理端面对接并施加一定 火后表层晶粒细化有可能使压接更容易实现，故该 的预压力_+加热至试验温度后保温一定时间_+卸载 试验的工艺参数确定如下：压接温度 为 720— 820℃，保温时间 为 10mi