激光深熔焊接小孔的反射吸收.pdfVIP

维普资讯 第25卷 第5期 焊 接 学 报 v。lJ25 N。．5 2004年 10月 TRANSACTIONSOFTHECHINA WELDING INSTITUTION October 2004 激光深熔焊接小孑L的反射吸收 张 屹， 李力钧， 陈根余， 张 刚 (湖南大学 机械与汽车工程学院，湖南 长沙 410082) 摘 要：采用高速摄影的方法清晰、完整地观测了激光深熔焊接GG17玻璃时的小孔， 并根据观测到的小孔的形状和尺寸，计算 比较了小孔孔壁的反射吸收以及 由于热传导 和对流所引起的热损失 ，分析了小孔形成时平衡表面张力的主要作用力 ，建立 了基于小 孔孔壁前沿能量平衡的自适应模型，为系统研究激光深熔焊接时的小孔效应提供了一 种新的方法和手段。 关键词：激光焊接；小孔；反射吸收；自适应调节 中图分类号 ：TG456 文献标识码：A 文章编号：0253—360X(2004)05—121—05 张 屹 0 序 言 激光 激光深熔焊接的本质特征就是小孔效应。因 此，国内外众多研究人员展开了广泛研究，并基于一 摄像机 定假设建立了一些数学模型…。然而很少有人用 试验来对他们的假设和模型直接验证，原因是对于 大多数工程材料而言很难在焊接过程中直接观察小 孔的形状和尺寸。 日本的Arata等人是最先用试验观察了激光焊 接钠玻璃时的小孔L2j。因为激光焊接的功率只有 GG17试件 150W，焊接速度只有 1mm／s，所以拍摄的小孔不够 图1 试验装置 稳定，照片效果不佳。他们还采用 X射线拍摄了激 Fig．1 Experimentalsetup 光焊接金属时的小孔照片，但 “由于X光照片的反 差太小，所以也很难分析深熔焊接 的机理”2J。现 程中产生的喷溅物。采用高速摄影方法来观测小孔 在，作者用一种新的激光焊接玻璃的方法，可清晰、 形状，曝光时间为 1／1000s。为了衰减焊接过程中 完整地观测激光深熔焊接时小孔的形状。并通过选 所产生的强光以便于摄像 ，在工件与摄像机之间放 择适当的玻璃材料和工艺参数，获得了无裂纹的优 置一片焊接用滤光片。所有 GG17玻璃焊接试件在 质焊缝。同时，采用高速摄影的方法拍摄到了小孔 及其周围热影响区清晰的照片。 焊接前均表面抛光。 1．1 离焦量对小孔轮廓的影响 图2是不同离焦量下的小孔组合照片，焦斑深 1 试 验 入工件内部为负焦距，反之为正焦距。其它试验条 件为：激光功率为340W，焊接速度为 10mm／s。从 试验装置如图1所示。试验所用的激光器为 自 照片上可以测量出沿焊接方向上的小孔直径和深 行研制的800W折叠式准封离型 CO，激光器。输出 度。 激光为近高斯光。激光经焦距为 100mm的GaTes