研究煤泥水絮凝沉降的最佳加药制度,获得效益最大化.pdfVIP

科技信息 O科教前沿0 SCIENCE＆TECHNOLOGYINFORMATION 2012年 第 17期 研究煤泥水絮凝沉降的最佳加药制度，获得效益最大化 贺敬建 (兖州煤业股份有限公司鲍店煤矿选煤厂 山东 济宁 273513) 摘【 要】研究了试验室煤泥水絮凝沉降的最佳试验效果，并用于工业性试验，为新增设备S-zjsoo自动加药系统提供了有力的试验数据 依据，节约了聚丙烯酰胺 (PAM)药剂用量，取得了可观的经济和社会效益。 【关键词】煤泥水；正交试验；s—zjsoo自动加药系统；效益 0 概述 自动加药系统配置了搅拌桶、储药罐、喂料机、加热漏斗、风机传 输系统、混合装置、浊度传感器等，确保了水中絮凝剂粉末完全扩散和 兖州煤业股份有限公司鲍店煤矿选煤厂年设计人选能力为300 溶解．在搅拌系统特定的时间和转速下使药剂达到最理想的混合状 万吨．随着市场的不断变化 ．该厂人洗能力现已达到600万吨／年．产 态，不会形成块状。其主要技术参数见表4。 生的煤泥量已远远超过了最初设计要求．原有的煤泥水加药系统为人 表3舛5m浓缩机入料粒度组成 工加药，存在职工劳动强度大；聚丙烯酰胺 (PAM)干粉加药不均匀；搅 拌不及时．絮凝剂干粉容易抱成团不易溶解；在加药过程中，絮凝剂药 剂用量比较大．不易控制 现该厂重介开车时每小时产生的煤泥量为55．95吨．对选煤工业 而言．优化煤泥水处理系统．在选煤厂煤炭洗选加工中起着至关重要 的作用．由此该厂新增加了一套S—ZJ500自动加药系统。 1 试验室的试验研究 通过数质量数据，计算出理论的qb45m浓缩机的人料浓度为35 。 1．1 人料粒度的组成 根据重介选煤工艺及煤泥水处理设备特点．得出理论人料粒度小 于O．25mm．考虑到设备在使用过程中存在磨损和异常情况．初步确定 入料粒度小于0．5mm 1．2 入料浓度的配制 实际煤泥水浓度可能要大于计算煤泥水浓度35g／L．为得到与生 产实际人料浓度相吻合的数据，我们又追加配制了45gL／、55gL／的入 料浓度试验 1-3 确定聚丙烯酰胺 (PAM)药剂浓度 确定的絮凝剂药剂初始浓度为0．9％o．间隔0．3％。往上追加．直到 找到虽然药剂浓度增加 ，但沉降效果却在降低之前的最佳加药点。初 步确定絮凝剂浓度分别为O．9％。、1．2％。、1．5％。。 1．4 正交试验数据及效果 分别从#P45m浓缩机入料浓度、聚丙烯酰胺 (PAM)药剂浓度 、量 f2)T作结构示意图 筒晃动次数、加药量四个因素考虑．应用正交试验确定最佳的澄清层 颜色和沉降效果。现把以上讨论综合成一张因素位级表，如表 1所示。 表 1 因素位级表 7 在相同的试验室条件下，得出了99组正交试验数据，确定了不同 9 煤泥水浓度的最佳加药点如表 2所示。 表2 试验室最佳加药点 1、加药泵；2、储药箱；3、气环真空泵；4、喂料机；5、搅拌桶 6、混合系统；7、搅拌系统；8、楼梯扶手；9、电控单元 图1 S—ZJ500自动加药系统的结构示意图 2．3 试验所要考虑的因素 (1)qb45m浓缩机的清水层