锥台类零件成形工艺研究.pdfVIP

文章编号：1672—0121(2O1o)05—0065—02 锥 台类零件成形工艺研究 许树勤 ，张艳萍 ，刘应忠 (太原理工大学 材料科学与工程 学 院，山西 太 原 030024) 摘要 ：针对小批量锥 台类锻件成形 中存在 的轴 向推力 问题 ，提 出了切肩成形锥 台、胎模锻终锻成形 的工艺 方案 ，材料利用率提高 了30％。运用 DEFORM一2D软件对胎模锻成形过程进行模拟 ，验证 了方案 的可行性 。 关键词 -机械制造 ；锻造 ；锥 台；胎模锻 ；数值模拟 中 图分 类号 ：TG316 文献标 识码 ：B 1 前 言 2 锥 台类零件成形方案设计及分析 锥 台类 零件 (图 1)是在实 际生 产 中常见 的一种 分析 图 1所示 的零件 ，如果采用锻 出阶梯轴再 零件 。当生产批量在 100件左右 时 ，由于该类锻件在 机加工 出锥体时 ，材料利用率 只有 64．9％，当批量生 自由锻制坯时存在 的轴 向推力 ，增加 了锻造生产时 产且材料 昂贵 时 ，会大大增加生产成本 ，因此 ，采用 的危险性 。因此 ，大 多 回避直接 塑性成形 ，而采用将 锻造成形是形势所迫 。 直 壁 圆柱 体 锻 实际生产 中，许多工厂会采用 自由锻成形锥 台， 60 l20 件 机 加 工 出锥 但用来成形锥 台部分 的斜楔在轴 向力作用下容 易飞 ＼ 台 的工 艺方 法 。 出，常常发生工伤事故 。为了解决这一 问题 ，我们采 这 一 方 法 材 料 ‘ 用切肩成形锥 台部分 、胎模锻最终成形 的工艺方案 。 ＆ 利用率低 、生产 切肩成形锥 台是一种轴 向力 自成平衡体系 的成形过 率低 、刀具消耗 程 ，不会产生沿着轴 向的推力 ，有利于安全生产 。 量大 、制造成本 图1 锻坯图(其中双点划线为阶梯轴 图 1所示锻件质量 主要集 中在大端 和锥 台部 古 【“。本文提 出 机加工的毛坯 图) 分 ，当切肩后小端部分高径 t~／b于 0．5(图 2)，小端 用切双肩 的办法平衡制锥坯 的轴 向推力 ，然后用胎 拔长 时容 易产生折叠 ；同时在利用切刀成形锥 台部 模锻锻 出锥 台，可减少后续 的切 削加工量 、降低加工 分 时 ，小端厚度较小容易造成小端部分沿着轴 向方 成本 ，还可节 约原材料 ，提高生产效率 。 向发生变形 。为此 ，采用 了一料两件 的设计方案 。 为验证工艺方案 的可行性 ，本文利用商业软件 以体积 不变条 DEFORM一2D，对胎模锻终锻成形进 行 了模拟研 究 。 件做为贯穿始终 的 工艺基本原理和计 收稿 日期：2010—05—25 图2 锻件切肩后锻坯图 算基础 ，经过运算 ， 作者简介：许树勤(1955一)，女，教授，从事塑性成形模拟和模具教学 一 料两件时两小端 圆柱体 的高径 比大于 0．5，利于拔 与研究 长 。下料 时应下双料 。工艺流程 (见表 1)：下料一切 Discussionabo