锥形拉深件的可成形性分析及工艺研究.pdfVIP

文章编 号 ：1672—0121(2014)03—0063～02 锥形拉深件 的可成形性分析及工艺研 究 孙 慧 ，纪平 鑫 。 (1．陕西工业 职业技 术 学院 ，陕西 成 阳 712000； 2．西北机 电工程研 究所 ，陕西 成 阳 712099) 摘要 ：通过研 究锥形拉深件 的变形特征 ，确 定 了锥形件在拉深过程 中的起皱部位 ，并通过模拟 结构和试 模 结果验证 了这一结论 的科 学性 ；利用 Dynaform 软件对锥形拉深件 的无压边 、平面压边和锥形压边 的拉深 过程进行数值模拟 ，分析 了三种情况下的拉深状态 ，从 而确定 了合理 的拉深成形方案 ；通过对模具结构 的改 进 ，解决 了侧壁起皱 问题 ，可生产 出合格产 品。此方法为锥形拉深件 的成形工艺提供 了实际参考价值 。 关键词 ：冲压成形 ；拉深 ；锥形件 ；可成形性 ；压边 圈；数值模拟 中图分 类号 ：TG386 文献 标识 码 ：A 锥形件 的拉深不 同于 圆筒形件 的拉深 ，锥形件 在拉深过程 中会 出现 以下 问题 ：侧壁处悬空面积大 ， 拉深 时容易起皱 ；凸模 与侧壁 的接触面积小 ，侧壁变 形 的不均匀性较大 ，尤其是在锥顶 圆角处材料变薄 最为严重甚至破裂_l1。因此 ，这类零件 的变形特 点 、成 形工艺及模 具设计都与 圆筒形件 的拉深不 同。在模 点 具设计过程 中可 以利用 Dynaform 软件来 预测 板料 成形过程 中的起皱 、减薄和破裂现象 ，评估板料 的成 图2 锥形拉深件 的应变状态 形性 能和成形件质 量 ，从 而 为板料 的成 形 工艺及模 变状态不 同，锥形件 的侧壁处于不与模具表面接触 具设计提供帮助 2【】。这是现代模具设计过程 中的重要 的悬空状态 。在拉深过程 中悬空部分 的材料可分为 步骤之一 ，也大大缩短 了冲模设计周期和试模周期 。 三段 ：上段是 由法兰部分流入 的材料 ；中段是变形前 本文利用 Dynaform 软件研 究锥形件在拉深过程 中 不与 凸、凹模接触 的悬空部分 的材料 ；下段是 由凸模 的起皱 问题 ，从而找 出解决措施 ，提高锥形件 的质量 。 底部胀形后流入 的材料 。由于三部分材料 的变形历 史不 同、硬化程度不 同，故侧壁处应力和应变 的分布 1 锥形 拉深 件 的变 形特征及 成形 工艺 分析 较复杂 。锥形件侧壁悬空处存在一切 向应变 eo=0的 1．1 锥形拉深件 的变形特征 点 ，该点称为应变分界圆点 。以该点绕 中心线旋转所 如 图 1所示锥形拉深件 ，料 厚 0．8mm，材料 1Crl3 做 的圆称为应变分界 圆，应变分界 圆 以下至 凸模 圆 不锈钢 ，精度要求 FT10级 。锥形件 的变形特征不 同 角处 的侧壁 ，径 向和切 向均为伸长变形 ，属于胀形 ， 于 圆筒形件 的变形特 征 ，如 图 2所示 ，其 凸缘 区、凸 在侧壁与 凸模 圆角相切处 ，径 向伸长变形 出现 峰值 ， 缘 圆角 区、底部 圆角 区及底部 的应变状态与 圆筒形