年会论文：高低压脱丙烷塔系统优化.pdfVIP

·356· 全国乙烯T业协会 高低压脱丙烷塔系统优化 黄文姣，隋丰伟，张云涛 (大庆石化公司化工一厂，黑龙江大庆163714) 摘要：本文通过对高低压脱丙烷塔存在的瓶颈问题进行分析。重点叙述了如何进行优化调整高低 压脱丙烷塔系统，使其高效、平稳运行。 关键词：高低压脱丙烷塔；再沸量；优化操作；釜温 中国石油大庆石化公司化工一厂乙烯装置裂 调节，这部分冷却后的物料进入高压脱丙烷塔，高 解新区采用前脱丙烷前加氢技术，高压脱丙烷塔 压脱丙烷塔在塔釜分离出C。和比C。更重的组分， (以下简称高压塔)塔顶气相物料直接进入裂解气 该塔实质上是在裂解气压缩机四段吸入的压力下 压缩机四段，低压脱丙烷塔(以下简称低压塔)接 运行。高压脱丙烷塔的塔顶气相进入裂解气压缩 收高压脱丙烷塔釜液，因此高低压脱丙烷塔系统 机的第四段，裂解气分别经过ER一1332，ER— 运转状况的好坏直接影响乙烯装置长周期运行。 裂解新区18万Ⅱ屯／年装置于1999年建成投一1656，EH一1658，冷凝后进入高压脱丙烷塔回流 产，2004年扩能到27万Ⅱ屯／年。扩建后装置运行 存在以下问题： 高压脱丙烷塔的第38块塔板处的回流。高压脱 ①现阶段，高压脱丙烷塔塔釜去低压脱丙烷 丙烷塔的塔釜液作为低压脱丙烷塔ET一1611的 塔的实际进料量仍比设计值偏高，从而增加低压 脱丙烷塔的运行负荷，目前只能保证低压脱丙烷 低压脱丙烷塔的塔顶气相通过低压脱丙烷塔冷凝 塔顶不带C。组份；②如果将新区去老区脱丙烷塔 器EH一1661，用7．00C的丙烯冷剂冷却，用LC一 物料改回，高压脱丙烷塔顶温很难达到设计的指 11060控制液位，冷凝后进入低压脱丙烷塔回流罐 标一27℃，新区高低压塔分离能力有待进一步提 EV一1640，其中一部分凝液通过同流泵EP一 高。 1620A／B作为低压脱丙烷塔的回流，流量由FC一 11080控制，一部分凝液通过回流泵EP一1620A／ 1 工艺流程概述 B作为高压脱丙烷塔的第35块塔板处回流，流量 高低压脱丙烷塔系统，将裂解气分为C，以下 由FC一11082控制，为了减轻高压脱丙烷塔的负 的更轻组分和C。以上更重的组分，其中C，及比C， 荷，在FV一11082的前手阀处，新增加了一条通往 轻的组分在压缩机第四段中进一步压缩，C。以上 老区ET一441塔的一条线；低压脱丙烷塔的再沸 更重的组分送到后系统分离。采用双塔可以有效 器EH一1660A／B用s，蒸汽加热，为了防止S，过 地减轻再沸器的聚合现象，高压塔操作压力高但 热，造成再沸器聚合速度过快，通过配入除氧锅炉 塔釜操作温度低，低压塔塔釜温度高但操作压力 给水(BFW)以脱除过热，控制适当加热温度。由 低。 TC一11440控制锅炉给水量。由于存在聚合结垢 从第一干燥器出来的裂解气经过高压脱丙烷 的可能，所以设有备用的再沸器。低压脱丙烷塔 的塔釜物料由LC一11058控制送往脱丁烷塔ET 塔进料激冷器EH一1650，用丙烯冷剂冷却至一 13℃，由TC一11112和LC一11056形成低选超驰一1671做进一步分离。 第16次全国乙烯年会 裂解，t坼缩机网段 吸入罐EVl642 QW 2 工艺系统存在问题及原因分析 顶不带C。组