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·328· 全国乙烯工业协会
高压汽提塔(T一2004)的改造
田希方
(北京东方石化公司东方化工厂，北京101149)
摘要：实施高压汽提塔改造，把原浮阀塔盘一对一地更换成高效塔盘，提高塔盘效率，扩大了高压
汽提塔的生产能力；消除了高负荷下对装置的不利影响。
关键词：改造；高效塔盘；能力；高压汽提塔
北京东方石油化工有限公司东方化工厂(以 顶返回从裂解气压缩机(K一2001)五段吸入罐，未
下简称东方)乙烯装置原设计能力12万吨／年乙 闪蒸的较重液烃(主要是C3)经加热、节流后，在
烯，同时副产6万Ⅱ屯／年丙烯。裂解部分采用荷兰 塔顶位置进入高压汽提塔T一2004，既作为塔进
KTI的专利技术，压缩分离部分采用意大利TPL料，又是塔的回流。这股较重的烃在高压汽提塔T
的技术。扩能后，2000年烯烃装置乙烯产量达到一2004经过分离，塔顶的C2(及小于C2)等气态
16．8万吨，2004年突破18万吨，而高压汽提塔T烃返回从裂解气压缩机(K一2001)四段吸入罐，塔
一2004显示出能力不足的问题。 釜的C3重液烃送入脱丙烷塔。另外丙烯精馏的
塔顶不凝气(组成主要是的C2、H：)和不合格丙烯
1流程简介 回炼一起在T一2004塔的第17块作为该塔的第
从裂解气压缩机(K一2001)五段排出罐V一二股进料。在T一2004塔的灵敏板第4块位置，
2007／8底的液态烃，经节流进入轻烃闪蒸罐V一设有排水线进入K一2001三段吸入罐。流程简
2009。部分闪蒸的c2(及小于C2)等气态烃从灌图：
2存在问题 板，灵敏板是第7块塔板。塔顶的压力控制设计
T一2004塔工艺设计为浮阀塔，设有30块塔910KPa，顶温设计14。C，釜温设计63。C，灵敏板温
第16次全国乙烯年会 ·329·
度设计33℃。 汽量，使脱丙烷塔塔顶碳二含量下降到0．014
再沸器仅一台，加热介质急冷水。 (t001)，但T一2004塔操作压力也进一步上升到
随着生产负荷的提高，从T一2004塔底送入
1104Kpa，详见下表：
脱丙烷塔的C3重液烃中碳二含量增加，常使脱丙 T一2004塔工艺操作参数
烷塔操作波动较大，甚至超压发生。
为了尽可能降低T一2004塔釜的碳二含量，T
一2004塔只能在偏离设计值的状态下运行。塔顶
压力达1150KPa，顶温为23。E，釜温高达69。C，灵
敏板温度达到50℃。
同时，也把丙烯精馏塔塔顶的不凝气返回作
裂解扩能，增加一台裂解炉。而在高压汽提
为T一2004塔的另一股热源。大幅度地增加其返
塔T一2004部分没作任何改动。为此，委托SEI
回T一2004塔的汽量，来提高T一2004塔的汽提
对高汽提塔T一2004进行设备核算。考察T一
汽量，降低T一2004塔釜的碳二含量。
2004的生产能力。
3高压汽提塔现状分析 4对高压汽提塔T-2004核算
高压气提塔T一2004目前操作存在着塔釜物 采用实际运行的原料裂解，以生产16万吨／
料碳二含量高的问题，造成脱丙烷塔塔顶物料碳 年乙烯为基准，按照模拟计算的收率分布及现有
的分离流程，采用和原设计工况2一致的工艺参
二含量达到0．059％(m0
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