年会论文：吉林石化1＃乙烯裂解炉节能降耗效果评价.pdfVIP

·340· 全国乙烯工业协会 吉林石化1#乙烯裂解炉节能降耗效果评价 张琳琳 (吉林石化公司有机合成厂乙烯车间) 摘要：对比F一108／109两台裂解炉与新建10#裂解炉在运行过程中影响热效率的重要因素，根据 本车问原料、燃料、环境等实际情况，找出适合本装置的提高裂解炉热效率的新方法 关键词：裂解炉；热效率；燃烧器；空气预热器 1前言 效的目的。 吉林石化15万吨／年乙烯装置采用日本三菱重 2009年乙烯车间10#裂解炉项目顺利投产， 工株式会社乙烯技术，翻版上海石化1#乙烯T艺 代替原有的裂解炉，新建FIOIO乙烯裂解炉主要 以石脑油、轻柴油及加氢尾油为裂解原料，采用两 流程，为70年代乙烯生产技术，1982年7月投油 个辐射室公用一个对流段的“门”字型结构，在每 开车，综合能耗1130kg标油／吨乙烯。1992年装 个辐射室中设置有32组“u”型辐射炉管，全炉共 置增建7号炉(CBL一1型裂解炉)。1995—1997 年装置通过二次改造生产能力达到15万吨，综合 64组。采用底部与多排侧壁燃烧器联合供热的方 式，炉膛内热量分布更加均匀，有利于运行周期的 能耗下降至958kg标油／吨乙烯。2004年进行节 能改造，增设两台6万吨／年林德裂解炉。2007年延长；实现装置的扩产、节能降耗。该裂解炉采用 装置的综合能耗下降至816kg标油／吨乙烯。在上海惠生公司技术，更加符合国内北方裂解炉运 工厂进一步加强管理、优化操作的基础上，根据 行的实际情况，设计热效率在92．5％以上。 2008年上半年数据统计，目前综合能耗已经下降 至810．43kg标油／吨乙烯。 2 目前装置存在的问题 F一108／109炉辐射段为双燃烧室的结构，采2．1烧嘴燃烧状况不佳 用每个辐射室均装配有24个感应式通风底部烧 由于装置燃料气组成中含有8％左右的碳四， 嘴和32个侧壁式烧嘴(分2行分布)，燃烧室的通导致该烧嘴在使用过程中存在积碳等问题，影响 风是靠对流段顶部的引风机加以控制的。 烧嘴的运行周期。正常情况下，侧壁烧嘴的二次 2008年5月大检修期间，对F一108／109风门应该处于关闭状态，防止中部空气过剩，影响 裂解炉的底部烧嘴加装空气预热器，对进入炉 烟气氧含量的测定，影响裂解炉整体的热效率。 膛的空气进行预热，使空气预热器出12I温度达 目前需要调整二次风门来达到使烧嘴充分燃烧的 到60。E左右，代替将空气加热到这个温度时所 目的，这说明该烧嘴适用于燃料中仅含有甲烷、氢 消耗的燃料气。由于空气预热器能够减低燃料 气等较轻的组分，对于含有碳四的燃料气，会加速 气消耗，从而降低装置的综合能耗，达到节能增 烧嘴的结焦。 F一108／109热效率的主要参数 名称 位号 初期 末期 现状 10833／10933 150℃ 175℃ 170℃ 炉子烟道气出口温度TI 10835／10935 1117℃ 1153℃ 炉管表面TI 炉墙表面温度 45—135oC m01％ 3．8