年会论文：裂解炉排烟温度存在的问题及对策.pdfVIP

第16次全国乙烯年会 ·427· 裂解炉排烟温度存在的问题及对策 王 琨，陈奋龙，王文珍 (中国石油兰州石化分公司石油化T厂，甘肃兰州730060) 摘要：为了消除装置的安全隐患、降低能物耗、提高经济效益，中国石油兰州石化公司石油化工厂 于2007年新建了两台HS一Ⅱ型裂解炉。两台新裂解炉的投用消除了原有毫秒炉存在的安全隐患，同时 发现HS—II投用后排烟温度偏低，SW裂解炉排烟温度过高，为了避免排烟温度不正常，装置采取了一系 列措施，避免排烟温度过低引起的腐蚀和排烟温度过高而引起的炉子热效率低的问题。 关键词：裂解炉；排烟温度；拔头油；措施 1前言 受热更加均匀。 中国石油天然气股份有限公司兰州石化公司 (3)裂解炉的1一l型辐射炉管的进口管及出 24万吨乙烯裂解装置有2台SW裂解炉(80U)口管相间隔排列，由于两程辐射炉管第一程炉管 (设计能力6万吨／年)和新建2台4万吨HS—II的管壁温度较低，而且第二程炉管的管壁温度较 裂解炉组成。 高，进口管和出口管相间隔排列的结果，可以使炉 管温度较低的进口管对管壁温度较高的出口管有 2裂解炉的特点 一定的冷却作用，相反，管壁温度较高的出口管对 2．1 SW一80U型炉技术特点 管壁温度较低进口管有一定的加热作用。这种相 (1)小直径短通道的u型炉管停留时间0．15互作用结果可以使辐射炉管的传热效率提高，同 ～0．2s，乙烯收率高． 时可以使炉管的最高管壁温度下降15～20。C左 (2)U型炉管配置简单，炉管使用寿命长(设右，这使炉管的受热更加均匀，可以延长辐射炉管 计100000小时)。有一个对流段，两个辐射段，每的运行周期10天左右。 个辐射段装有4组炉管，每组10根炉管按“1—1” (4)裂解炉的1—1型辐射炉管底部采用对称 排列，每个炉膛有40根炉管，共80根炉管。 的“U”型连接件将进口管及出口管连接结构。这 (3)U型炉管运行周期长，设计周期45天。种结构的好处在于，它可以吸收进口管与出口管 (4)全部采用底烧的32个ZINK燃料气烧嘴，间由于温差所造成的热应力，避免或减缓辐射炉 利于环保。排烟温度152℃；热效率高(设计管的弯曲变形程度。 ， 92．5％)， (5)对流段采用四组进料系统，分别从对流段 (5)急冷换热系统采用最新的急冷锅炉(M—两侧进入对流段。稀释蒸汽采用一次注入方式。 SLE)，冷却效果好，出口温度360℃。 对流段自上而下分为七组，分别为：上原料预热器 2．2 I-IS—II裂解炉特点 (1)裂解炉辐射炉管采用1—1型炉管，此种 炉管具有结构简单，比表面积大，停留时间短，裂 解炉选择性高，不易弯曲变形等特点。 —II)、下混合过热器(LMSH)。燃料在辐射室内 (2)裂解炉的1—1型辐射炉管采用单排排燃烧生产的烟气在对流段回收大部分余热后，从 列。与辐射炉管采用双排排列相比，辐射炉管周向 对流段顶部经引风机排至大气，排烟温度为105— ·428· 全国乙烯T业协会 140℃。 so：等腐蚀介质对炉管有一定的腐蚀作用，腐蚀产 物也容易粘附在炉管表面。随着加热炉运行时间 3排烟温度存在的问题及原因分析 的延氏，炉管表面积聚的污垢越来越多，严重时污 2007年11月12