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机械编织地毯配套生产设备 　　摘 要 机械编织地毯（以下简称机织地毯）在编织工序完成后其产品都会存在不同的瑕疵，因此需要一种专业设备来解决检验工序、瑕疵修复工序毯体表面自由呈现及张紧的难题。本文将就针对地毯检验和修复工序中，专用毯体拖拽设备整体设计思路及其主要工作原理做了较为详细的说明。 　　关键词 机织地毯 瑕疵检验及修复 　　中图分类号：TS103 文献标识码：A 　　0引言 　　青海被誉为我国的高原水塔，她蕴含了无数的雪山和广阔的牧场，因而我省的优质羊毛资源是世界上屈指可数的优质资源。同时，青海省是多民族聚居区，民族文化丰富，尤其是藏文化的影响更为久远，带有浓厚民族特色的和浓郁宗教色彩的纹饰更是吸引着全世界的目光。藏式地毯不仅是少数民族的日生产常用品，更成为传播民族文化的载体，近年来越来越受到瞩目。青海省依托优势资源，已逐步发展成为藏式毯产业的主要生产基地。目前省内已有几家大型地毯加工企业，其中机织地毯以性价比高、种类繁多、生产周期短、产量大等优点成为了国际国内旺销的产品种类。我省生产商因此大量进口了地毯织机，以致机织地毯产量激增。面对大量增加的机织地毯随之而来的是机织地毯瑕疵的检验和修复工序缺乏相应的辅助设备长期困扰生产企业，严重影响机织地毯的生产效率。 　　1 机织地毯传统检验与修复方法的不足之处 　　机织地毯编织完成后是整体的超大型地毯宽度4米以上，长度一般达到几十米重量可达数百公斤。传统的检验方法是人工将整张巨毯平铺在大型场地上，检验人员在其表面边行走边检验瑕疵边做出标记。因此检验效率低下而且劳动强度大，需要多人配合翻转才能完成检验工序，同时占用大量场地。毯体上大多数瑕疵是漏织的问题因此只能人工进行修复（以下简称穿修）。穿修操作必须在毯体正反面同时进行。对于较薄的毯种，穿修人员可以将毯体边缘部分卷起，由单人一手在上方送穿修针一手在下方接穿修线（见图1）。但是对于较厚的毯型只能把毯剪开搭在简易框架上进行双侧穿修操作（见图2） 　　图1 　　图2 　　因此穿修效率更加低下。 　　2机织地毯瑕疵检验及修复拖拽设备的设计思路 　　为了提高我省机织地毯的生产效率，降低人员的劳动强度设计出可靠实用维修方便的检验穿修辅助设备势在必行。 　　2.1设计思路和解决方案的确定 　　2.1.1被检验毯面必须竖直呈现 　　由于毯面检验和穿修都必须在毯正反面同时进行，所以只有竖直的毯面才可以给正反面的检验穿修工作提供良好的视角和工位，同时提供竖直的毯面可以减小整机空间的占用。 　　解决方案：设计框架式结构，其中在适当位置安装调向辊筒，将毯体拖入其中通过转向辊调节方向得到竖直呈现的毯面。 　　2.1.2被检验毯面必须自动依次呈现 　　依次呈现的毯面可以将检验穿修人员的劳动强度降低，使检验穿修人员保持在较小工位区间上就可以完成整个毯体的检验和穿修。 　　解决方案：毯体进入框架内后通过设置在框架前后方的砂辊拖拽使毯体按预定轨道移动，通过整个系统实现依次呈现的目的。 　　2.1.3兼顾穿修工作的需要 　　毯体的穿修工作中，毯体保持一定的张紧度可以提高穿修效率，降低穿修人员的操作难度。 　　解决方案：通过安装在前后驱动砂辊上的电磁刹车系统和点动张紧系统，实现毯面穿修对涨紧度的要求。 　　2.1.4实现检验工艺要求的正反向拖动功能 　　毯体的检验工作中很难确保检验工作一次性将所有瑕疵检出，因此需要将毯体进行复验，将首次检验完成的毯体反向拖拽回原落毯车中并进行复验是最省时省力的方法。 　　解决方案：通过设计安装在机架前后方的两只驱动砂辊实现正反拖动，驱动选用了无自锁的摆线针轮减速机，使运行操作更加安全、顺畅、简便。见图3 　　图3：机织毯瑕疵检验驱动设备结构简图 　　2.2 主要设计 　　2.2.1机架 　　机架是由两侧的框架结构和中间的连接杆组合而成的，选用的材料为：120mm??mm??m矩形方管和￠60mm??m钢管构成主体，其中侧框架采用矩形管是因为其结构稳定，强度刚度都优于其他材料，从而提高了整机强度。另外还采用了40mm??mm方管，20mm??mm方管，3mm花纹板制成操作平台。￠140mm??m钢管加工转向辊，以上设计结构简单便于加工和今后的保养维修。两侧的框架均与中间的连接杆以螺栓连接。 　　2.2.2拖拽方式与构造 　　本设计拖拽方式为摩擦式，通过砂辊表面的砂布和地毯背面之间产生的摩擦力将毯体拖入机架内形成立体检测面。本设计采用￠219mm??m的无缝钢管，砂辊表面经过实验采用100目砂布效果理想，砂辊表面是由整条砂布带螺旋粘接在辊筒外壁上形成摩擦面。采用￠219mm砂辊是工艺要求和毯体拖动速度、减速机传动比相匹配，见图4。为了实现复验功能和毯面张力可调，我在两端都设计了