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影响锥体钎杆使用寿命的因素 　　摘要：目前我国小直径浅孔凿岩，大多使用锥体钎杆。钎杆质量与国外产品有较大差距，使用寿命短。本文分析了钎杆生产过程中尾柄的淬火、回火等热处理工艺对钎杆质量的影响，提出了一些控制措施。 　　关键词：钎杆；淬火；回火；热处理工艺 　　中图分类号： TD421.2+5 文献标志码：A 　　0 前言 　　锥体连接钎杆通常是指22、25mm六角形中空钢制做的钎杆，适用于小型气动凿岩机或液压凿岩机的浅孔凿岩作业。其头部是圆锥体，与锥体连接钎头相配合进行凿岩作业。目前我国小直径浅孔凿岩用的钎具产品大都是锥体钎杆。 　　我国是矿业大国，钻爆法凿岩技术与设备是矿业开采和基础设施建设工程中的主要手段。近年来，随着凿岩设备的技术进步，促进了凿岩钎具业的发展。目前我国生产钎具的企业已有200多家，不仅形成了一定的生产规模，产品品种也基本上满足了矿业生产的需要。但是，由于一些厂家生产设备和制造工艺较为落后，使用的中空钢材质量较差，缺乏现代设计手段，致使产品质量不稳定，可靠性和使用寿命相对较低。为此，提高钎具使用寿命，对节省优质钢材和硬质合金，开发高技术高附加值产品，进而在国际钎具市场占据一定份额具有现实意义。 　　1 钎杆的失效形式 　　锥体连接钎杆早期损坏的形式主要有：领盘、杆体中部和钎梢下断裂；钎具炸裂和堆顶；脆性破断等。其中疲劳断裂是钎杆最常见的破坏形式。钎杆在工作过程中承受着冲击、弯曲、腐蚀等的作用。钎杆在多次反复应力作用下，由于损伤积累产生裂纹，裂纹再扩展，经过长期发展过程而形成钎杆的疲劳断裂。断裂过程大体可分为三个阶段：第一阶段，在交变应力作用下，钎杆某些局部以滑移的方式产生塑性变形，出现微观裂纹，逐渐发展成宏观裂纹；第二阶段，随着宏观裂纹的发展，使钎杆有效截面积减小；第三阶段，当钎杆截面减小到不足以承受相当于抗拉强度的应力时发生疲劳断裂。小钎杆疲劳断裂，表现为在钎杆水孔表面产生裂纹从内表面向外发展，或者微裂纹产生于外表面向内发展。脆性断裂的钎杆在断口处无疲劳裂纹而呈光亮的晶面状态。其原因主要是钎杆在制造过程中存在局部缺陷，如存在夹杂物、断面变化过于剧烈、锻造时产生喇叭口、热处理不当等因素致使钎杆强度低、韧性差以及产生应力集中，使裂纹扩展快而引起钎杆早期断裂。由于材质和热处理不当易引起钎尾炸裂，小钎杆尾柄端硬度不足引起堆顶。总之，目前我国钎杆质量与国外产品有较大差距，凿岩使用寿命相差一倍以上。 　　为了提高钎杆的使用寿命，使尾柄和杆体、稍尖的硬度成梯度分布且使软点最少化，我们通常采用正火，淬火+回火等热处理手段。 　　2 材质与热处理工艺 　　热处理是将金属在固态下通过加热、保温和冷却等方式，改变其内部组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。热处理与铸造、锻压、焊接和切削加工等“成形”为目的加工方法不同，它只使金属材料“变性”。它与其它加工工序一起，构成了零件的完整的加工过程。 　　热处理方法很多，常用的有整体热处理（如退火、正火、淬火、回火等）和表面热处理（如表面淬火、化学热处理等）。 　　热处理工序常插于其它冷、热加工工序之间进行。其作用主要有：一是作为预先工序消除原材料、毛坯或半成品加工过程中产生的组织缺陷并改善其工艺性能，为后续工序作准备，这通常用退火、正火方法实现；二是提高材料的力学性能，充分发挥零件的潜力，以达到零件的最终要求。这通常以淬火、回火和表面热处理方法来实现。 　　钢种要达到预期的性能，热处理是最重要的一环。不仅要达到钎头体需要的硬度，而且需要在此硬度条件下获得良好的组织性能，有足够的韧性和强度。 　　2.1 热处理工艺 　　在材质选定后，钎杆的热处理是提高和保证钎杆寿命的关键。根据整体钎杆的受力情况可知，尾柄作为与动力设备连接的部位，是受力最大的地方，也是钎杆失效最常出现的部位，它的各种性能将直接影响到钎杆的整体综合强度和最终的使用寿命，对于锥体连接钎杆来说，其热处理主要指的就是尾柄的淬火处理，尾柄淬火目前主要有高频淬火、中频淬火和盐浴淬火三种方式。 　　2.2 淬火加热方式的选择 　　国外一般都采用高频淬火，考虑到生产速度和可控性方面，本文试验工艺选择感应加热，但采用中频感应加热，原因如下： 　　根据尾柄的受力情况，尾柄的能量传递过程主要是以力矩的方式向钎杆体传递，由于承受较高的扭矩，在其表面除了受到切向剪切力外，在六个棱角周围还承受着较大的压应力，这两方面的原因要求尾柄除了要有较高的表面硬度外，还应该具有一定的淬硬深度。 　　对于感应加热，由于存在集肤效应，工件截面上各质点的电流密度并不是均匀的，表现为：表面质点电流密度最大，越往心部越小。同种金属在相同的条件下，随着电流频率f的降低，工件的电流透入深度δ增加，即工件的加热深度增加，因此采用中频感