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用RFID技术提高复合加工过程中 刀具管理的效率与可靠性 南京理工大学 (江苏 210094) 冯字康 本文介绍一种可应用于刀具管理 的RFID 工具表面的纸质条码标签在复合加工所必需的频繁 (RadioFrequencyIdentification射频识别)系统 ， 装刀换刀过程中，会很容易油污、磨损和脱胶，进 可提高复合加工过程中管理的效率与可靠性 。希 而导致条码辨识失败。 望通过二维码读取实验以及RFID技术分析，讨论 为解决条码污损、破损问题，一种解决方案是 RFID技术在刀具管理中的必要性与优越性。 试图通过激光刻印技术直接将二维码刻在金属工具 1．RFID技术简介 上。针对该种方案的可行性与可靠性，我们选用最 广泛使用的QR二维码为试验对象进行了一项小型 当电子标签与读写器相距在一定距离和角度范 刀具激光刻印二维码读取试验。试验中，光照强度 围之内时，两者可以通过射频信号在不发生物理接 为5501x，符合GB50034—2004关于精密机械加工 触的条件下传输信息。利用这一特点，可在刀具管 的光照要求。试验 中，使用激光刻印技术在曲面直 理中通过传输电子标签中的刀具信息实现中央控制 径分别为I9mm、25mm~N32mm的刀具侧面上刻印 管理系统对刀具的实时动态监控。 边长规格分别为2．8mm、3．2mm及3．4mm，信息量 2．应用RFID系统的必要性及其优势 分别为17位、22位及49位的QG二维码，并使用国 (1)传统二维码技术的缺 陷及其验证性实 内企业最广泛应用的8种二维码读写器进行了多次 验 传统的刀具管理依赖二维码为代表的条码技 测试，将多次读取的距离取平均值。测试结果表明 术 ，然而条码技术在复合加工过程中具有诸多缺 仅有手持式1型与固定式1型两型读写器可以读出部 陷。首先 ，在加工过程 中，刀具往往处于高屏蔽、 分试验刀具的二维码，其他六型读写器都未能成功 高转速的工作状态，难以保证条码读取设备对刀具 读取条码 。由此可以判断出激光刻印二维码标签的 条码信息的稳定读取。此外，在生产过程中，金属 不稳定性。究其原因，这是因为：①二维码刻印在 加工往往处于一种高灰尘、高油污的环境 ，粘贴在 圆柱形的刀具柄上。当标签无论是粘在弧面或是刻 通过HSK刀柄安装在机床上 (手工更换时间不到 激光纹理加工流程是 ：第一步生成表面结构 IOmin)，一次装夹即可完成模具 的纹理加工。 数据灰度位图；第二步绘制图形，创建均匀、低 DMU 160新型机床是铣削和激光切削复合加工的 失真的三维表面网格 。这一步需要使用外部3D 入门级机床。其姊妹型号DMU210~IDMU340是 软件 (如动画片制作软件)将前面创建的表面结 这一完整系列中更大型的高端产品。Friedemann 构图移植到绘制的3D表面上 ，然后用SAUER开 Lell在谈到 目标客户群体时表示： “这些复合机床 发的LaSerSoft3D编程系统计算激光轨迹 ，最后 尤其适合不能完全使用激光切削机但又确实希望使 LaserSoft3D激光器在工件上正确定位，并对表面 用铣削和激光技术