凹基准面平行度检测方法分析与改进.pdfVIP

拦县主持i索燕磐 凹基准面平行度检测方法分析与改进 中国工程物理研究院7所 (四川绵阳 621900) 陈冰峰 中国工程物理研究院6所 (四川绵阳 621900) 杨金波 如图1所示是典型的凹基面零件 。该零件平行 差带入位置误差，难以准确评定实际基准平面，因 度要求高，基准面内凹，检测困难。而且零件数量 此检测结果的稳定性不够 。 多，要全检，所 350 ||OO3 (2)固定式坐标检测 方法简述：采用固定 l T 以在保证检测准 式坐标检测设备 ，将 确性的同时必须 面冈 ； 工件直接置于坐标检 兼顾检测效率。 I 测平台上进行检测。 ~,． ／／／／／J r／／／／／／,一 ’ 根据现有测量仪 ⑦ 。l 如图2所示 。 器设备和加工工 ’一 ~5oo ～ ～ 方法分析 ：该设 图2 固定式坐标检测方案 艺 ，选取经济 、 图 1 备优点是 自动化高、 1．坝’0量基准面 2．测量头 便捷、稳定的检测方法成为该零件顺利验收的关 数据准确 ，其缺点是 3、4．}皮测平面 键 。 检测时间较长 ，成本 5坐标检测平台6．设计基准面 较高。运用该方法测量时，经转换工艺基准，作为 1．零件综合分析 测量基准，增加了中间环节误差，测量数据不能正 (1) 基准面 内凹，测量基准建立困难 。 确反映零件的实际情况。 (2)被测两环形面对 基准平行度误差分别为 3．改进方案 0．02mm~O．03mm，形位精度要求高。 (3)基准实际要素表面~b4OOmm，其平面度未 (1)方法概述 选取测量方法应根据测量 目 注公差值B级为0．15mm。因此检测时测量基准评定 的、生产批量、被测件结构、精度要求以及充分利 用现有计量仪器等条件选择，在保证结果准确性、 很重要。 精度满足要求的前提下，选择尽可能低成本的测 (4)基准面为装配后功能使用面。 量方法。实际测量中采用 “模拟法”，在加工中心 2．最初检测方法 上现场加工模拟基准圆台，保证上表面平面度小于 (1)移动臂坐标检测 方法简述：利用便携